site logo

Cegła palnikowa do pieca przemysłowego

Cegła palnikowa do pieca przemysłowego

Zalety produktu: odporność na wysoką temperaturę, odporność na erozję, wysoka wytrzymałość strukturalna, dobra integralność, dobra stabilność na szok termiczny, długa żywotność itp.

Zastosowanie produktu: Palniki do pieców przemysłowych, takich jak ceramika budowlana i ceramika codziennego użytku. Częste zmiany temperatury, wysokie wymagania wytrzymałościowe, odporność na zużycie,

opis produktu

Palnik nazywany jest również palnikiem, który jest urządzeniem do spalania dla portu gazowego na przemysłowej kuchence paliwowej i może być rozumiany jako „dysza ogniowa”. Zwykle odnosi się do części korpusu urządzenia spalającego, która posiada wlot paliwa, wlot powietrza oraz otwór natryskowy, który pełni rolę rozprowadzania paliwa i powietrza wspomagającego spalanie oraz wyrzucania go w określony sposób do spalania. Istnieją dwa powszechnie stosowane procesy produkcji cegieł palnikowych: murowanie z cegły ogniotrwałej i integralna prefabrykacja odlewana. Obecnie używane cegły palnikowe są w zasadzie wykonane z ogniotrwałego odlewu i jednorazowo wibrowane przez specjalną formę.

Funkcje cegieł palnikowych na piecu to:

1. Podgrzej paliwo w cegle palnika do temperatury zapłonu, aby ułatwić zapłon i szybkie spalanie;

2. Utrzymuj pewną wysoką temperaturę w cegle palnika, aby ustabilizować proces spalania i uniknąć pulsacji lub przerw w spalaniu;

3. Uporządkuj kształt płomienia, aby spełnić wymagania procesu ogrzewania;

4. Dalsze mieszanie paliwa i powietrza.

Według różnych materiałów dzieli się na cztery kategorie: korund, wysokoaluminium, węglik krzemu i mulit. W zależności od wymagań, różne materiały są wybierane jako kruszywo i proszek oraz dodawane są dodatki kompozytowe. Jako spoiwo stosowany jest fosforan glinu. Wibracja jest formowana i wypalana. Zostać. ,

Wskaźniki fizyczne i chemiczne

Nazwa produktu Korund Wysokie aluminium Węglik krzemu Mullit
Gęstość nasypowa (g / cm3) 2.8 2.7 2.7 2.7
Wytrzymałość na ściskanie 500 ℃ pieczenie (MPa) 100 75 75 90
Zmiana linii po spaleniu (%) (℃xh) 0.3
(X 1550 3)
0.4
(X 1350 3)
0.2
(X 1400 3)
0.3
(X 1400 3)
Ogniotrwałość (℃) > 1790 1730 1790 1790
A12O3(%) 92 82
SiC (%) 88 88