Qëllimi i shuarjes së furrës me ngrohje me induksion

Qëllimi i furra e ngrohjes me induksion shuarja është si më poshtë:

1. Përmirësoni rezistencën ndaj konsumit të sipërfaqes së pjesëve. Shuarja e furrës me ngrohje me induksion u aplikua fillimisht në sipërfaqen e ditarit të boshtit të gungës. Qëllimi i tij ishte të përmirësonte rezistencën ndaj konsumit të ditarit të boshtit të gungës. Në të kaluarën, boshti i gungës fiket dhe zbutet, dhe furra me ngrohje me induksion shuan revistën e boshtit të gungës. Rezistenca ndaj gërryerjes është përmirësuar shumë. Kamerat dhe revistat e boshteve të motorit dhe boshtet e pompave të karburantit u karbonizuan dhe u fikën në ditët e para. Shuarja e furrës me ngrohje me induksion zëvendësoi procesin e karbonizimit dhe shuarjes për shkak të prodhimit të shpejtë, me kosto të ulët, online dhe arsye të tjera. Në ditët e para, veshjet e cilindrave prej gize u shuan tërësisht. Shuarja e furrave me induksion zëvendësoi procesin e vjetër me avantazhet e tij të automatizimit dhe produktivitetit të lartë.

2. Përmirësoni forcën e lodhjes të pjesëve. Zbatimi i mëtejshëm i shuarjes së furrës me ngrohje me induksion është të përmirësojë forcën e lodhjes të pjesëve të shuara. Merrni gjysmën e boshtit të automobilit EQ1092 si shembull. Nën ngarkesën e çift rrotullues të tokës prej 3000N-m, testi i lodhjes është 2 milion herë, dhe është ende i paprekur, por trajtimi origjinal i shuarjes dhe zbutjes, jeta e lodhjes së gjysmë boshtit është më pak se 300,000 herë; Një shembull tjetër është se procesi origjinal i kunjit universal të kokës së topit të përbashkët është karbonizimi dhe shuarja e çelikut 18CrMnTi, dhe më pas shuhet nga 45 furrat e ngrohjes me induksion çeliku. Jeta e lodhjes së lakimit të pjesëve është rritur nga 80,000 herë në më shumë se 2 milionë herë. Shuarja e filetos së boshtit me gunga dyfishon forcën e lodhjes së bosht me gunga dhe forca e lodhjes e disa produkteve arrin 700MPa ose më shumë.

3. Zvogëloni shtrembërimin e ngrohjes të furrës me ngrohje me induksion, veçanërisht pjesët e ingranazheve. Pajisja e karbonizuar ka një shtrembërim të madh pas shuarjes për shkak të kohës së gjatë të procesit; ndërsa shuarja e furrës me ngrohje me induksion me ingranazhe, veçanërisht shuarja e ingranazheve me frekuencë të dyfishtë sinkronike (SDF), ka një kohë të shkurtër procesi dhe shtrembërim të Vogël, përmirëson saktësinë e ingranazheve dhe zvogëlon zhurmën. Në vendin tonë, ka edhe raste kur ingranazhet e brendshme të karbonizuara ndryshojnë në shuarjen e furrës me ngrohje me induksion për shkak të shtrembërimit të madh.

4. Përdorni çelik me ngurtësim të ulët për të prodhuar ingranazhe dhe pjesë të tjera për kursimin e energjisë dhe kursimin e materialit, etj., Për shuarjen e furrave me ngrohje me induksion. E para është se çeliku nuk ka elementë aliazh, gjë që kursen kostot materiale, dhe e dyta është ngrohja dhe shuarja lokale, e cila kërkon një kohë të shkurtër, kështu që efekti i kursimit të energjisë është i rëndësishëm; prodhimi i automatizuar në internet kursen punë, pa ndotje të naftës, pa emetime të dëmshme të gazit dhe akoma më shumë mbron mjedisin.

5. Zëvendësimi i karburizimit të thellë Karburizimi i thellë është një proces me cikël të gjatë dhe konsum të lartë të energjisë. Vitet e fundit, vendet e huaja kanë përdorur me sukses shuarjen e furrave të ngrohjes me induksion për ta zëvendësuar atë. Përfitimet janë: ulja e kostos së çelikut, kursimi i energjisë, kursimi i punës (bluarja e karbonizimit dhe punës në të ftohtë) dhe shtrembërimi i reduktuar.

Prandaj, mund të nxirren përfundimet e mëposhtme:

1) Shuarja e sipërfaqes së pjesës së punës nxehet nga furra e ngrohjes me induksion, e cila përmirëson shumë rezistencën ndaj konsumit të pjesës së punës origjinale.

2) Krahasuar me pjesët e zakonshme të shuara integrale, pjesët e shuara të furrës me ngrohje me induksion kanë përmirësuar rezistencën ndaj konsumit për shkak të ngurtësisë së lartë të sipërfaqes dhe pa dekarburizim.

3) Rezistenca ndaj konsumit të pjesëve të shuara të furrës me ngrohje me induksion të bëra prej çeliku të karbonit të mesëm është më e ulët se ajo e pjesëve të shuara të karbonizuara për shkak të ngurtësisë së ulët të sipërfaqes dhe përmbajtjes së karbonit.