அலுமினியம்-மெக்னீசியம் ஸ்பினலின் வகைப்பாடு மற்றும் செயல்திறன்?

மெக்னீசியம்-அலுமினியம் ஸ்பினலின் சிறப்பு பண்புகள், கசடு அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வலிமை போன்றவை, எஃகு தயாரிப்பதற்கான பயனற்ற பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர்தர முன்-செயற்கை ஸ்பினல் தயாரிப்பது உருவமற்ற மற்றும் வடிவ உயர்-தூய்மை ஒளிவிலகல் உற்பத்திக்கான புதிய மூலப்பொருட்களை வழங்குகிறது. அடுத்து, கியான்ஜியாக்சின் ரெஃப்ராக்டரிஸின் ஆசிரியர் உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துவார்:

ஸ்பினலை ஒருங்கிணைக்க இரண்டு முக்கிய முறைகள் சின்தேரிங் மற்றும் எலக்ட்ரோஃபியூஷன் ஆகும். பெரும்பாலான ஸ்பின்னல் பொருட்கள் உயர்-தூய்மை செயற்கை அலுமினா மற்றும் ரசாயன-தர மெக்னீசியா ஆகியவற்றால் ஆனவை, அவை ஒரு தண்டு சூளையில் சிண்டர் செய்யப்பட்டு மின் வில் உலைகளில் மின்-உருகும். சிண்டர் செய்யப்பட்ட மெக்னீசியா-அலுமினியம் ஸ்பினலின் நன்மை என்னவென்றால், இந்த செயல்முறை ஒரு தொடர்ச்சியான மட்பாண்ட செயல்முறை ஆகும், இது சூளையில் உண்ணும் வேகம் மற்றும் சீரான வெப்பநிலை விநியோகத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மிகவும் சீரான படிக அளவு 30-80μm மற்றும் குறைந்த போரோசிட்டி (<3%) பொருள்.

எலக்ட்ரோஃபியூஷன் முறையால் மெக்னீசியம்-அலுமினியம் ஸ்பினலின் உற்பத்தி ஒரு பிரதிநிதி தொகுதி செயல்பாடு ஆகும். பெரிய வார்ப்பு தொகுதி குளிரூட்டும் நேரத்தை நீட்டிக்க வேண்டும். வார்ப்பு தொகுதியின் குளிரூட்டல் சீரற்ற நுண் கட்டமைப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது. வேகமான குளிர்ச்சியின் காரணமாக, வெளிப்புற ஸ்பினல் படிகங்கள் உள் ஸ்பினல் படிகங்களை விட சிறியதாக இருக்கும். குறைந்த உருகும் புள்ளி அசுத்தங்கள் மையத்தில் குவிந்துள்ளன. எனவே, இணைக்கப்பட்ட மெக்னீசியா-அலுமினியம் ஸ்பினல் மூலப்பொருட்களை வரிசைப்படுத்தி ஒரே மாதிரியாக மாற்றுவது அவசியம்.

அலுமினியம்-மெக்னீசியம் ஸ்பினல் தயாரிக்க அதிக தூய்மையான மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மற்றொரு நன்மை அலுமினியம்-மெக்னீசியம் ஸ்பினல் திரட்டியில் (MgO A1203> 99%) குறைந்த தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம், குறிப்பாக SiO2 இன் குறைந்த உள்ளடக்கம், இது நல்ல உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் கொண்டது . பாக்சைட் அடிப்படையிலான ஸ்பினல் செயற்கை அலுமினா அடிப்படையிலான ஸ்பினல் போல சிறந்தது அல்ல, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வலிமைக்கு குறைந்த தேவைகள் உள்ள பகுதிகளில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

மெக்னீசியம் நிறைந்த (எம்ஆர்) அலுமினிய ஸ்பினல்:

மெக்னீசியம் நிறைந்த அலுமினிய ஸ்பினலில் சுவடு பெரிக்லேஸ் இருப்பது ஸ்பினலின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை பாதிக்கிறது. மெக்னீசியா நிறைந்த ஸ்பின்னல் MR66 இலவச அலுமினாவைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதால், மெக்னீசியா செங்கற்களில் சேர்க்கப்பட்ட பிறகு ஸ்பினல் இனி ஸ்பினலை உருவாக்காது மற்றும் அளவு விரிவடையும். சிமெண்ட் ரோட்டரி சூளைகளில் MR56 உடன் மெக்னீசியா செங்கற்களைப் பயன்படுத்துவது வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பை கணிசமாக மாற்றும் மற்றும் குரோம் தாதுவை மாற்றலாம். வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பை மாற்றும் பொறிமுறையானது ஸ்பின்னல் பெரிக்லேஸை விட குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது.

MR66 இல் உள்ள MgO இன் சுவடு அளவு காஸ்டேபிள்ஸ் போன்ற நீர் தாங்கும் பொருட்களில் அதன் பயன்பாட்டை பாதிக்கிறது. பெரிக்லேஸின் நீரேற்றம் காரணமாக, ப்ரூசைட் (Mg (OH) 2) உற்பத்தி செய்யப்படலாம், இது வார்ப்புத் தொகுதியின் அளவை மாற்றி விரிசலை ஏற்படுத்தும். மெக்னீசியம் நிறைந்த அலுமினிய ஸ்பினல் சிமெண்ட் சூளைகளில், குறிப்பாக டூயர் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மண்டலங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அலுமினியம் நிறைந்த (AR) மெக்னீசியம் ஸ்பினல்:

பணக்கார அலுமினியம்-மெக்னீசியம் ஸ்பினல் உற்பத்தி செய்யும் பயனற்றது எஃகு உற்பத்தியில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டு முக்கிய பண்புகள் அலுமினியம்-மெக்னீசியம் நிறைந்த ஸ்பினலின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கின்றன: இது அதிக வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் பொருளின் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் எஃகு கசைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியும். அதிக தூய்மை அலுமினியம்-மெக்னீசியம் நிறைந்த ஸ்பினலை அலுமினா காஸ்ட்டபிள் உடன் சேர்ப்பது அதிக வெப்பநிலை வலிமையை கணிசமாக மாற்றுகிறது.

அலுமினியம்-மெக்னீசியம் ஸ்பினல் ரிஃப்ராக்டரிகளில் உள்ள ஸ்பின்னல் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 15% -30% (4% -10% MgO க்கு தொடர்புடையது). சமீபத்திய ஆய்வுகள் உயர்-சிலிக்கான் (0.1% SiO2) உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லேடில், குறைந்த சிலிக்கான் (<1.0% SiO2) க்கான சுடப்பட்ட Al-Mg ஸ்பினல் ரிஃப்ராக்டரிகளில் லாடலின் ஆயுளை 60% குறைக்கலாம் என்று நம்புகின்றன. சிறந்த தூய்மையான செயற்கை பொருட்களில் மட்டுமே சிறந்த செயல்திறனை வைக்க முடியும் என்பதை இது நிரூபிக்கிறது.

முன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மெக்னீசியா-அலுமினியம் ஸ்பினல் மற்றும் மெக்னீஷியா-அலுமினியம் ஸ்பினலின் சிட்டு உருவாக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒப்பீடு:

காஸ்டேபில் சிட்டுவில் ஸ்பின்னலை உருவாக்குவது உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும், ஆனால் இந்த முறைக்கும் தீமைகள் உள்ளன. அலுமினா மற்றும் மெக்னீசியா ஸ்பினல் உருவாகும்போது, ​​வெளிப்படையான தொகுதி விரிவாக்கம் இருக்கும். ஒப்பீட்டளவில் அடர்த்தியான கட்டமைப்பின் தத்துவார்த்த கணக்கீட்டின் படி, தொகுதி விரிவாக்கம் 13%ஐ அடையலாம், ஆனால் உண்மையான தொகுதி விரிவாக்கம் சுமார் 5%ஆகும், இது இன்னும் அதிகமாக உள்ளது, கட்டமைப்பு விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க முடியாது. சிலிக்கான் பவுடர் சேர்க்கைகள் (சிலிக்கான் பவுடர் போன்றவை) பெரும்பாலும் திரவ கட்ட சிண்டரிங்கை ஊக்குவிக்க மற்றும் சில உள்ளூர் சிதைவுகளை தொகுதி விரிவாக்கத்தை தடுக்க அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், மீதமுள்ள கண்ணாடியின் ஒப்பீட்டு உயர் வெப்பநிலை வலிமை பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.