Baca gazı hacminin hesaplama yöntemi indüksiyon eritme fırını

1. Kirlilik faktörlerinin analizi

1. Baca gazı hacminin hesaplanması

Baca gazı miktarı, eritme işlemine ve davlumbazın şekline bağlıdır. İki indüksiyonlu ergitme fırınının atık hava hacmi hesaplandıktan sonra hesaplamaya dahil edilir:

1T indüksiyon eritme fırını çalışma masasının boyutu, 1*1M vakumlu davlumbaz ile aynı boyuttadır.

2T indüksiyon eritme fırını çalışma masasının boyutu, 1.2*1.2M vakumlu davlumbaz ile aynı boyuttadır.

1 ton ara frekans yolu ile işlenen hava hacminin hesaplanması: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H

2 ton ara frekans yolu ile işlenen hava hacminin hesaplanması: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. Egzoz fanının hava basıncı hesaplanır

Baca gazı hacminin yukarıdaki hesaplaması bilinmektedir, ısıl işlem indüksiyon eritme fırınının baca gazı hacmi 23000 m3/h ve 27000 m3/h’dir. Sistem direnci: egzoz davlumbazı 200Pa + boru 300Pa + torba filtre 1500 Pa + artık basınç 400Pa=2400Pa.

İki, kirletici analizi:

1. Duman ve toz

Benzer fabrikaların testlerine göre, duman ve tozun ilk konsantrasyonu 1200-1400 mg/m3’tür ve duman siyahlığı 3-5’tir (Lingelmann derecesi).

2. Baca gazı sıcaklığı

Egzoz davlumbazı tarafından yakalandıktan sonra, baca gazı büyük miktarda soğuk hava ile karışmıştır ve boruya giren karışık baca gazının sıcaklığı 100°C’nin altındadır.

3. Tedavi süreci

Bu tasarım şeması benimser: iki ısıl işlem indüksiyon eritme fırınının her biri, 2t çelik çıkışına göre tasarlanmış bir torba filtre kullanır ve iki ısıl işlem indüksiyon eritme fırını, üstten emişli davlumbaz duman çıkarma işlemini benimser.

Isıl işlem indüksiyon eritme fırını, eritme periyodu sırasında iyi bir duman tahliye etkisi olan ve yanal hava akışından daha az etkilenen kelepçe tipi bir davlumbaz kullanır. Duman yakalama verimliliği >%96’dır. Baca gazı egzoz davlumbazı tarafından yakalandıktan sonra, boru hattından alt odaya çevrimiçi darbeli püskürtme otomatik toz torbası toz toplayıcıya girer ve ardından temiz gaz egzoz fanı tarafından çekilir ve boşaltılır.

3. Toz toplayıcı seçimi:

Isıl işlem indüksiyon eritme fırını duman tozu, ince parçacık boyutuna, yüksek viskoziteye ve güçlü yapışmaya sahiptir. Bu filtreleme özelliklerini karşılamak için 64 tonluk elektrikli fırın için Dassman Çevre Koruma tarafından üretilen DUST5-1 hava kutusu darbeli toz toplayıcı kullanılabilir.

2 tonluk indüksiyon eritme fırını, bu çalışma koşulunu karşılamak için Dassman Çevre Koruma tarafından üretilen DUST64-6 hava kutusu darbeli toz toplayıcıyı benimser.

1. Toz giderme istasyonunun tasarımı (torbalı toz toplayıcı)

Torba temizliği zorluklar getirir. Genel torba filtrenin benimsenmesi, toz giderme etkisine sahip değildir ve torbanın yapışmasına neden olur. İyi bir etki “hava kutusu darbeli çevrimdışı toz temizleme torbası toz toplayıcı” kullanmak gerekir ve filtre malzemesi yağ geçirmez, su geçirmez ve temizlemesi kolay polyester iğne keçesidir. Filtre torbasının tozdan arındırılması otomatik olarak kontrol edilir.

Torba filtrenin toz giderme verimliliği %99, toz giderme sonrası toz emisyon konsantrasyonu 14mg/m3 ve saatlik toz emisyonu 0.077kg/h’dir. Yukarıdaki göstergeler ulusal emisyon standartlarından daha düşüktür. Filtre torbasının hizmet ömrü 1 yıldan fazladır.

2. Güç dağıtımı ve otomatik kontrol

Ana egzoz fanı, başlamak için azaltılmış basıncı benimser. Torba filtre, zamanlama veya sabit basınç otomatik kontrol ve alarm ekranını benimser.