冶煉工藝對節能減排的影響 金屬熔爐

1 合理的成分

爐料的科學管理對於提高金屬熔煉爐的生產效率、降低能耗具有重要意義。

盡量避免因成分調整而耽誤冶煉時間，防止鐵（鋼）因成分不合格而報廢，增加物耗和電耗。

爐料必須按化學成分、雜質含量、塊度等進行適當分類，切大而長的廢鋼，有條件地處理輕薄料，保證裝料順利，減少冶煉時間。 電荷的塊度應與電源的頻率相適應。 金屬熔煉爐使用的電源頻率隨著爐容量的增加而降低。 感應電流穿透深度層和金屬爐料的幾何尺寸適當匹配（當金屬爐料直徑/感應電流穿透深度>10時，電爐電效率最高）縮短加熱時間，提高發熱量，降低功耗。 比如500Hz中頻電源適合8cm，而1000Hz中頻電源適合5.7cm。

2 延長連續熔煉時間

單位電耗與冶煉方式有很大關係。 數據顯示，考慮到熔渣過熱所需的能量損失，先進金屬熔煉爐冷啟動時，單位電耗為580KW·h/t，熱爐運行時，單位電耗為505KW·h/t。消耗量為545-494KW·h/t。 若連續投料運行，單位耗電量僅為XNUMXKW·h/t。

因此，如有可能，應盡量安排集中連續冶煉，盡量增加冶煉爐數，延長連續冶煉時間，減少冷爐冶煉次數，降低電耗。

3 合理的冶煉操作

(1)科學裝載；

(2)採用合理的供電系統；

(3)採用合理的爐前操作技術，控制後續每次添加的爐料量。 經常觀察和敲擊，以防止電荷“搭棚”。 在這種冶煉操作中，在澆注前短時間升溫，其餘時間鐵水保持較低溫度，可以減少高溫鐵水對爐膛的腐蝕，延長爐子的使用壽命，降低電耗。

(4)使用可靠的溫度控制和測量設備；

(5)提倡直讀，縮短鑄件成分檢查時間。

(6)嚴格控製鋼和鐵水的爐溫；

(7) 及時、足量投入保溫覆蓋劑除渣劑。 鋼水轉入鋼包後，應立即投入適量的保溫覆蓋劑和除渣劑，可減少鋼水鎮靜澆注過程中的熱量損失，可適當降低出鋼溫度以節省能量消耗。

4 加強冶煉設備管理維護，節電降耗

加強金屬熔煉爐管理，規范建爐、燒結、冶煉等操作工藝要求，中頻電源維護製度，有效提高爐齡，保障中頻電源正常運行，降低冶煉的電耗。