Hoogoond warm hoogstoof non-stop onderhoudsproses en kwaliteitseise

Die vervaardigingsproses vir die instandhouding van ‘n warmstoof en spuitwerk word deur die vuurvaste baksteenvervaardiger gesoek en saamgestel.

1. Kenmerke van ononderbroke messelwerkonderhoud vir warm ontploffingsstowe:

Die konstruksie word uitgevoer in ‘n toestand van onophoudelike produksie, en slegs een warm ontploffingsstoof kan op ‘n slag gebruik word, en die ander gaan voort om te werk. Wanneer ‘n warm ontploffingsstoof uitmekaar gehaal en herstel en in produksie geplaas word, sal die oond stop en die volgende warm ontploffingsstoof sal voortgaan om afgebreek, herstel en in produksie gestel te word. Daarom is die ononderbroke instandhoudingsproses van die warmblasstoof: verwydering, installasie, messelwerk, oond en produksie herhaal totdat die herstel van alle warmstoofstowwe voltooi is.

2. Voorbereiding voor messelwerk instandhouding van warm blaasstoof:

(1) Die omhulsel van die warmstoof is op sy plek geïnstalleer, die sweiswerk is voltooi en die lasnaadinspeksie is gekwalifiseer en die aanvaarding is voltooi;

(2) Die roosterkolom en rooster is geïnstalleer en nagegaan om te bevestig dat hulle aan die ontwerp- en konstruksievereistes voldoen;

(3) Die sweis van die rookgasuitlaat, warmluguitlaat, gasuitlaat, luguitlaat, temperatuurmeting, drukmetingsgat en kort mangatpyp is voltooi, en die kwaliteit word bevestig dat dit gekwalifiseer is en die aanvaarding is voltooi;

(4) Die tekenlynmerke soos die middellyn, aansig, meettekens en beheerpunte van die warm ontploffingsstoofliggaam is akkuraat en duidelik;

(5) Die installering en sweis van die ankers is voltooi, en die kwaliteitsinspeksie is gekwalifiseer en die aanvaarding is voltooi;

(6) Die hoeveelheid, kwaliteit en materiaal van vuurvaste materiale word gekwalifiseer en behoorlik en ordelik gestoor nadat hulle die terrein betree het;

(7) Gebruik verskillende tegniese toerusting, toestelle, ens. Om die proef te slaag en die terrein te betree.

3. Warm ontploffing stoof messelwerk konstruksie proses:

(1) Messelwerk konstruksie proses reëling:

Nr. 1 metselwerk vir warmblaasstoof, hoofpypmuurwerk vir warm ontploffing → nuwe en ou hoofpypaansluiting en metselwerk, nuwe en ou aansluiting vir rookkanaaltakke en metselwerk → nr. 2 metsel van warmblasstoof, nuwe en ou hoofpyp aansluiting en messelwerk, nuwe en ou flue Takpyp aansluiting en messelwerk → Nr 3 warmblaasstoof messelwerk, nuwe en ou warm ontploffing hoofpyp aansluiting en messelwerk, nuwe en ou flue tak pyp aansluiting en messelwerk.

(2) Verfreëlingkonstruksie:

1) Spuitkonstruksie van die oonddop onder die “S” buigwortel: die rooster moet as skeidingslyn gebruik word vir die bespuiting van konstruksie, die onderste gedeelte van die rooster moet met stellasies bespuit word, en die boonste gedeelte van die rooster moet met ‘n stewige hangplaat gespuit. Die spuitvolgorde hier is van bo na onder.

2) Bespuiting op die boonste gedeelte van die “S” -buiging: die spuitvolgorde moet in stappe van onder na bo uitgevoer word, en die halfronde deel moet vir die laaste bespuiting gelaat word.

3) Kwaliteit vereistes vir spuitlaag:

Die spuitafstand moet 1 ～ 1.2 m wees, en die dikte van elke bespuiting moet ongeveer 40 ～ 50 mm beheer word.

Indien die dikte van die spuitbedekking 50 mm oorskry, moet dit twee keer gespuit word, en die interval tussen die twee moet nie die aanvanklike settyd van die spuitbedekking oorskry nie.

Die oppervlak van die spuitlaag moet glad en vry van krake, losheid, afskilfering, ens. Wees, en die oneweredigheid van die laag moet nie groter as 5 mm wees nie.

Die spuitkonstruksielas moet op die gesegmenteerde posisie of die voeg van die stylnet gestel word. Verskeie onderbrekingsprobleme moet tydens die spuitproses voorkom. Die onderbreking moet versterk word. Voordat u weer spuit, moet die gewrig met water bevogtig word voordat u verder spuit.

Nadat die spuitlaag op ‘n sekere gebied aangebring is, moet dit gelykgemaak en akkuraat met radiusmeters aangepas word.

Nadat die nivelleringsbehandeling voltooi is, moet u die kwaliteit, dikte en radius van die spuitlaag bekyk en bevestig dat dit aan die ontwerpvereistes voldoen.