高炉熱風ストーブノンストップメンテナンス建設プロセスと品質要件

熱風ストーブのメンテナンス組積造とスプレー建設プロセスは、耐火レンガメーカーによって検索および編集されます。

1.熱風ストーブのノンストップ組積造メンテナンスの機能：

建設はノンストップ生産の状態で行われ、一度に使用できる熱風ストーブはXNUMXつだけで、他のストーブは引き続き稼働します。 熱風ストーブが解体され、修理されて生産されると、窯は停止し、次の熱風ストーブは解体され、修理され、生産され続けます。 したがって、熱風ストーブのノンストップ組積造のメンテナンスプロセスは、取り外し、設置、石積み、オーブン、およびすべての熱風ストーブの修理が完了するまで生産を繰り返すことです。

2.熱風ストーブの組積造メンテナンス前の準備：

（1）熱風ストーブのシェルが設置され、溶接が完了し、溶接シーム検査が認定され、受け入れが完了している。

（2）火格子柱と火格子が設置され、設計と建設の要件を満たしていることを確認するためにチェックされている。

（3）煙道出口、熱風出口、ガス出口、空気出口、温度測定、圧力測定穴および短いマンホールパイプの溶接が完了し、品質が認定されていることを確認し、受け入れが完了している。

（4）熱風ストーブ本体の中心線、標高、測定標識、制御点などの描画線のマーキングは正確で明確です。

（5）アンカーの設置と溶接が完了し、品質検査が認定され、承認が完了している。

（6）耐火材料の量、品質、および材料は、サイトに入った後、適切かつ整然と認定され、保管されます。

（7）各種エンジニアリング機器、機器等を使用して試運転に合格し、現場に立ち入ります。

3.熱風ストーブ組積造の建設プロセス：

（1）組積造の建設プロセスの手配：

No.1熱風ストーブ組積造、熱風メインパイプ組積造→新旧の熱風メインパイプ接続と組積造、新旧の煙道分岐パイプ接続と組積造→No.2熱風ストーブ組積造、新旧の熱風メインパイプ接続と石積み、新旧の煙道分岐パイプ接続と石積み→第3熱風ストーブ石積み、新旧の熱風メインパイプ接続と石積み、新旧の煙道分岐パイプ接続と石積み。

（2）ペイントスプレー構造の配置：

1）「S」ベンドルート下の炉殻の噴霧構造：火格子を噴霧構造の分割線として使用し、火格子の下部に足場を噴霧し、火格子の上部に剛性のある吊り下げプレートをスプレーしました。 ここでのスプレーシーケンスは上から下です。

2）「S」ベンドの上部へのスプレー：スプレーシーケンスは下から上に段階的に実行する必要があり、半球部分は最後のスプレーのために残しておく必要があります。

3）スプレーコーティング層の品質要件：

噴霧距離は1〜1.2m、各噴霧の厚さは約40〜50mmに制御する必要があります。

スプレーコーティングの厚さが50mmを超える場合は、XNUMX回スプレーする必要があり、XNUMX回の間隔はスプレーコーティングの初期硬化時間を超えないようにする必要があります。

溶射層の表面は滑らかで、ひび割れ、緩み、剥離などがなく、コーティングの凹凸が5mmを超えないようにする必要があります。

スプレー構造のジョイントは、セグメント化された位置またはスタイルネットのジョイントに設定する必要があります。 スプレープロセス中にさまざまな中断の問題が発生するはずです。 中断は粗くする必要があります。 再度スプレーする前に、スプレーを続ける前にジョイントを水で湿らせてください。

スプレーコーティング層を特定の領域に塗布した後、半径ゲージを使用して正確に水平にし、調整する必要があります。

レベリング処理が完了したら、スプレーコーティング層の品質、厚さ、半径をチェックし、設計要件を満たしていることを確認します。