Wielki piec z gorącym dmuchem, ciągły proces konserwacji, proces budowy i wymagania jakościowe

Producent cegieł ogniotrwałych wyszukuje i zestawia prace związane z konserwacją pieca nadmuchowego na gorąco oraz proces budowy natryskiwania.

1. Cechy ciągłej konserwacji murów dla nagrzewnic:

Budowa prowadzona jest w stanie nieprzerwanej produkcji i jednocześnie można używać tylko jednego nadmuchu, a pozostałe pracują dalej. Kiedy nagrzewnica zostanie zdemontowana, naprawiona i wprowadzona do produkcji, piec zostanie zatrzymany, a następny nagrzewnica będzie nadal rozbierany, naprawiany i wprowadzany do produkcji. Dlatego też proces ciągłej konserwacji murów pieca nadmuchowego składa się z: demontażu, montażu, murowania, pieca i produkcji powtarzać aż do zakończenia naprawy wszystkich nagrzewnic nadmuchowych.

2. Przygotowanie przed murowaniem pieca nadmuchowego:

(1) Powłoka pieca z gorącym dmuchem jest zainstalowana na miejscu, spawanie zostało zakończone, a kontrola szwu spawalniczego została zakwalifikowana, a odbiór zakończony;

(2) Słup rusztowy i ruszt zostały zainstalowane i sprawdzone w celu potwierdzenia, że ​​spełniają wymagania projektowe i konstrukcyjne;

(3) Spawanie wylotu spalin, wylotu gorącego powietrza, wylotu gazu, wylotu powietrza, pomiaru temperatury, otworu pomiaru ciśnienia i krótkiej rury włazowej zostało zakończone, a jakość została potwierdzona jako zakwalifikowana, a odbiór zakończony;

(4) Oznaczenia linii rysunkowych, takie jak linia środkowa, wysokość, znaki pomiarowe i punkty kontrolne korpusu nagrzewnicy są dokładne i wyraźne;

(5) Instalacja i spawanie kotew zostały zakończone, a kontrola jakości została zakwalifikowana, a odbiór zakończony;

(6) Ilość, jakość i materiał materiałów ogniotrwałych są kwalifikowane i przechowywane odpowiednio i uporządkowane po wejściu na teren;

(7) Użyj różnego sprzętu inżynieryjnego, urządzeń itp., aby przejść operację próbną i wejść na teren.

3. Proces budowy muru na gorąco:

(1) Organizacja procesu budowy murów:

Mur nr 1 pieca z gorącym dmuchem, mur na rurę główną z gorącym dmuchem → nowe i stare połączenie i mur z rurą główną na gorące dmuchy, nowe i stare złącze i odgałęzienie przewodu spalinowego → Mur nr 2 w piecu z gorącym dmuchem, nowa i stara rura z systemem gorącego dmuchu połączenie i mur, nowy i stary komin Połączenie rury rozgałęźnej i mur → Mur nr 3 pieca z gorącym dmuchem, nowe i stare połączenie głównego przewodu gorącego powietrza i mur, nowe i stare połączenie rury spalinowej i mur.

(2) Układ konstrukcji natrysku farby:

1) Konstrukcja natryskowa płaszcza pieca poniżej nasady łuku „S”: Ruszt należy wykorzystać jako linię podziału do natrysku konstrukcji, dolną część rusztu spryskać rusztowaniem, a górną część rusztu należy spryskane sztywną wiszącą płytą. Sekwencja natryskiwania jest tutaj od góry do dołu.

2) Opryskiwanie górnej części łuku „S”: Sekwencja natryskiwania powinna odbywać się etapami od dołu do góry, a część półkulistą należy pozostawić do ostatniego natryskiwania.

3) Wymagania jakościowe dla powłoki natryskowej:

Odległość natryskiwania powinna wynosić 1～1.2m, a grubość każdego natryskiwania powinna być kontrolowana na około 40～50mm.

Jeżeli grubość powłoki natryskowej przekracza 50mm, należy ją natryskiwać dwukrotnie, a odstęp między nimi nie powinien przekraczać początkowego czasu wiązania powłoki natryskowej.

Powierzchnia natryskiwanej warstwy powinna być gładka i wolna od pęknięć, luzów, łuszczenia itp., a nierówności powłoki nie powinny być większe niż 5mm.

Spoina natryskowa powinna być ustawiona w pozycji segmentowej lub w spoinie siatki stylizacyjnej. Podczas procesu natryskiwania powinny wystąpić różne problemy z przerwami. Przerwa powinna być szorstka. Przed ponownym natryskiwaniem fugę należy zwilżyć wodą przed dalszym natryskiwaniem.

Po nałożeniu warstwy powłoki natryskowej na określony obszar należy ją wypoziomować i dokładnie wyregulować za pomocą promieniomierzy.

Po zakończeniu obróbki wyrównującej należy sprawdzić jakość, grubość i promień powłoki natryskowej oraz potwierdzić, że spełnia ona wymagania projektowe.