Proceso de construcción de mantenimiento continuo y requisitos de calidad de la estufa de alto horno de alto horno

El fabricante de ladrillos refractarios busca y compila el proceso de construcción de mampostería y pulverización de mantenimiento de la estufa de chorro de calor.

1. Características del mantenimiento ininterrumpido de mampostería para estufas de chorro de agua caliente:

La construcción se lleva a cabo en un estado de producción ininterrumpida, y solo se puede utilizar una estufa a la vez, y las demás continúan funcionando. Cuando se desmonta y repara una estufa de explosión caliente y se pone en producción, el horno se detendrá y la siguiente estufa de explosión caliente continuará siendo demolida, reparada y puesta en producción. Por lo tanto, el proceso de mantenimiento continuo de la mampostería de la estufa de chorro de agua caliente es: remoción, instalación, mampostería, horno y repetición de la producción hasta que se haya completado la reparación de todas las estufas de chorro de agua caliente.

2. Preparación antes del mantenimiento de mampostería de la estufa de chorro de agua caliente:

(1) Se instala la carcasa de la estufa de explosión en caliente, se completa la soldadura, se califica la inspección de la costura de soldadura y se completa la aceptación;

(2) La columna de la rejilla y la rejilla se han instalado y verificado para confirmar que cumplen con los requisitos de diseño y construcción;

(3) Se completa la soldadura de la salida de humos, la salida de aire caliente, la salida de gas, la salida de aire, la medición de temperatura, el orificio de medición de presión y el tubo de registro corto, y se confirma que la calidad está calificada y se completa la aceptación;

(4) Las marcas de la línea de dibujo, como la línea central, la elevación, las señales de medición y los puntos de control del cuerpo de la estufa de explosión caliente, son precisas y claras;

(5) Se completa la instalación y soldadura de los anclajes, se califica la inspección de calidad y se completa la aceptación;

(6) La cantidad, calidad y material de los materiales refractarios están calificados y almacenados de manera adecuada y ordenada después de ingresar al sitio;

(7) Utilice varios equipos de ingeniería, electrodomésticos, etc. para pasar la operación de prueba y entrar al sitio.

3. Proceso de construcción de mampostería de estufa de chorro de agua caliente:

(1) Disposición del proceso de construcción de mampostería:

No 1 mampostería de estufa de chorro caliente, mampostería de tubería principal de chorro caliente → conexión y mampostería de tubería principal de chorro caliente nueva y vieja, conexión y mampostería de tubería de bifurcación nueva y vieja → mampostería de estufa de chorro caliente no 2, tubería principal de chorro caliente nueva y vieja conexión y mampostería, nueva y vieja conexión de tubería de derivación y mampostería → Mampostería de estufa de chorro de calor No. 3, conexión y mampostería de tubería principal de chorro de aire nueva y vieja, conexión de tubería de derivación de humos nueva y vieja y mampostería.

(2) Disposición de la construcción en aerosol de pintura:

1) Construcción de pulverización de la carcasa del horno debajo de la raíz de la curva en “S”: la rejilla debe usarse como línea divisoria para la construcción de rociado, la parte inferior de la parrilla debe rociarse con andamios y la parte superior de la rejilla debe ser rociado con una placa colgante rígida. La secuencia de pulverización aquí es de arriba a abajo.

2) Pulverización en la parte superior del codo en “S”: La secuencia de pulverización debe realizarse por etapas de abajo hacia arriba, dejando la parte semiesférica para la última pulverización.

3) Requisitos de calidad para la capa de recubrimiento por pulverización:

La distancia de pulverización debe ser de 1 ～ 1.2 my el grosor de cada pulverización debe controlarse en aproximadamente 40 ～ 50 mm.

Si el espesor del recubrimiento por pulverización supera los 50 mm, debe pulverizarse dos veces y el intervalo entre los dos no debe exceder el tiempo de fraguado inicial del recubrimiento por pulverización.

La superficie de la capa pulverizada debe ser lisa y libre de grietas, flojedad, descamación, etc., y la irregularidad del recubrimiento no debe ser superior a 5 mm.

La junta de construcción de rociado debe colocarse en la posición segmentada o en la junta de la red de estilo. Deben ocurrir varios problemas de interrupción durante el proceso de pulverización. La interrupción debe ser más áspera. Antes de volver a pulverizar, se debe humedecer la articulación con agua antes de continuar pulverizando.

Después de aplicar la capa de recubrimiento en aerosol en un área determinada, debe nivelarse y ajustarse con precisión con medidores de radio.

Una vez completado el tratamiento de nivelación, verifique la calidad, el grosor y el radio de la capa de recubrimiento por pulverización y confirme que cumpla con los requisitos de diseño.