Доменная печь горячего дутья безостановочное техническое обслуживание процесс строительства и требования к качеству

Изготовитель огнеупорного кирпича ищет и составляет процесс ремонта каменной кладки и напыления.

1. Особенности непрерывного ухода за кладкой каменки горячего дутья:

Строительство ведется в режиме непрерывного производства, и единовременно можно использовать только одну печь с горячим дутьем, а остальные продолжают работать. Когда печь с горячим дутьем демонтируется, ремонтируется и запускается в производство, печь останавливается, а следующая печь с горячим дутьем будет демонтирована, отремонтирована и запущена в производство. Таким образом, непрерывный процесс ухода за каменной кладкой печи с горячим дутьем заключается в следующем: снятие, установка, кладка, печь и повторение производства до тех пор, пока не будет завершен ремонт всех дутьевых печей.

2. Подготовка к уходу за кладкой доменной печи:

(1) Корпус печи с горячим дутьем установлен на место, сварка завершена, проверка сварного шва квалифицирована, и приемка завершена;

(2) Колонна решетки и решетка были установлены и проверены, чтобы подтвердить, что они соответствуют требованиям проекта и конструкции;

(3) Сварка выхода дымохода, выхода горячего воздуха, выхода газа, выхода воздуха, измерения температуры, отверстия для измерения давления и короткой трубы люка завершена, качество подтверждено как аттестованное, и приемка завершена;

(4) Маркировка линий чертежа, таких как осевая линия, высота, знаки измерения и контрольные точки корпуса печи с горячим дутьем, являются точными и четкими;

(5) Установка и сварка анкеров завершены, проверка качества квалифицирована, и приемка завершена;

(6) Количество, качество и материал огнеупорных материалов проверены и хранятся надлежащим образом и в надлежащем порядке после входа на площадку;

(7) Используйте различное инженерное оборудование, приспособления и т. Д. Для прохождения пробной эксплуатации и выхода на площадку.

3. Процесс строительства кладки печи с горячим дутьем:

(1) Организация процесса строительства кладки:

Кладка печи горячего дутья № 1, кладка основной трубы горячего дутья → новое и старое соединение и кладка основной трубы горячего дутья, соединение и кладка нового и старого патрубка дымохода → кладка печи дутья № 2, новая и старая основная труба горячего дутья соединение и кладка, новый и старый дымоход Соединение патрубков и кладка → Каменная кладка горячего дутья № 3, соединение и кладка новых и старых трубопроводов горячего дутья, новое и старое соединение патрубков дымохода и кладка.

(2) Компоновка конструкции для распыления краски:

1) Распыление конструкции кожуха печи ниже корня S-образного изгиба: Решетка должна использоваться в качестве разделительной линии для распыления конструкции, нижняя часть решетки должна быть покрыта строительными лесами, а верхняя часть решетки должна быть опрыскивается жесткой подвесной пластиной. Последовательность опрыскивания здесь сверху вниз.

2) Распыление на верхнюю часть S-образного изгиба: Последовательность распыления должна выполняться поэтапно снизу вверх, а полусферическая часть должна быть оставлена ​​для последнего распыления.

3) Требования к качеству слоя напыляемого покрытия:

Расстояние распыления должно составлять 1 ～ 1.2 м, а толщина каждого напыления должна контролироваться примерно на уровне 40 ～ 50 мм.

Если толщина напыляемого покрытия превышает 50 мм, его следует напылить дважды, и интервал между ними не должен превышать начальное время схватывания напыляемого покрытия.

Поверхность напыляемого слоя должна быть гладкой, без трещин, рыхлостей, отслоений и т. Д., А неровности покрытия не должны превышать 5 мм.

Стык конструкции спрея должен быть установлен в сегментированном положении или стыке сетки стиля. Во время распыления могут возникнуть различные проблемы с прерыванием. Прерывание должно быть шероховатым. Перед повторным опрыскиванием шов следует смочить водой перед продолжением опрыскивания.

После того, как слой напыляемого покрытия нанесен на определенную область, его следует выровнять и точно отрегулировать с помощью радиометров.

После завершения выравнивающей обработки проверьте качество, толщину и радиус слоя напыляемого покрытия и убедитесь, что он соответствует проектным требованиям.