Højovn varm højovn non-stop vedligeholdelsesproces og kvalitetskrav

Vedligeholdelsesprocessen for murværk og sprøjtning af brændeovne søges og sammenstilles af producenten af ​​ildfaste mursten.

1. Funktioner ved non-stop murværksvedligeholdelse til varmeblæseovne:

Konstruktionen udføres i en tilstand af non-stop produktion, og der kan kun bruges en varmblæsningsovn ad gangen, og de andre arbejder videre. Når en varmblæsningsovn demonteres og repareres og sættes i produktion, stopper ovnen, og den næste varmeblæsningsovn vil fortsat blive revet ned, repareret og sat i produktion. Derfor er vedligeholdelsesprocessen kontinuerlig vedligeholdelsesproces for varmblæsningsovnen: fjernelse, installation, murværk, ovn og produktion gentages, indtil reparation af alle varmblæsningsovne er afsluttet.

2. Forberedelse inden murværksvedligeholdelse af varmblæseovn:

(1) Skallen på den varme blæstovn er installeret på plads, svejsningen er afsluttet, og svejsesømmeinspektionen er kvalificeret, og accepten er afsluttet;

(2) Ristsøjlen og risten er blevet installeret og kontrolleret for at bekræfte, at de opfylder design- og konstruktionskravene;

(3) Svejsningen af ​​røggasudløbet, varmluftsudløbet, gasudløbet, luftudløbet, temperaturmålingen, trykmålingshullet og det korte mandehulsrør er afsluttet, og kvaliteten bekræftes at være kvalificeret, og accepten er afsluttet;

(4) Tegningslinjemarkeringerne, såsom midterlinjen, højden, måleskiltene og kontrolpunkterne for den varme brændeovns krop er nøjagtige og tydelige;

(5) Installation og svejsning af ankre er gennemført, og kvalitetskontrollen er kvalificeret, og accept er afsluttet;

(6) Mængden, kvaliteten og materialet af ildfaste materialer er kvalificeret og opbevaret korrekt og ordentligt efter indtræden på stedet;

(7) Brug forskelligt teknisk udstyr, apparater osv. til at bestå prøveoperationen og komme ind på stedet.

3. Byggeproces med varmblæsningsovn murværk:

(1) Arrangement af murværkskonstruktionsproces:

Nr. 1 varmblæsningsovn murværk, varmblæsning hovedrørs murværk → nyt og gammelt varmblæsnings hovedrørtilslutning og murværk, nyt og gammelt røggasrørstilslutning og murværk → nr. 2 varmblæsningsovn murværk, nyt og gammelt varmblæsende hovedrør tilslutning og murværk, nyt og gammelt røgrør Grenrørstilslutning og murværk → nr. 3 varmblæsningsovn murværk, nyt og gammelt varmblæsning hovedrørforbindelse og murværk, nyt og gammelt røggreningsrørtilslutning og murværk.

(2) Konstruktion af malingsspray:

1) Sprøjtekonstruktion af ovnskallen under “S” -bøjningsroden: Risten skal bruges som skillelinje til sprøjtningskonstruktion, den nedre del af risten skal sprøjtes med stilladser, og den øverste del af risten skal sprøjtes med en stiv hængeplade. Sprøjtesekvensen her er fra top til bund.

2) Sprøjtning på den øverste del af “S” -bøjning: Sprøjtningssekvensen skal udføres trinvist fra bund til top, og den halvkugleformede del skal efterlades til den sidste sprøjtning.

3) Kvalitetskrav til spraycoatinglag:

Sprøjteafstanden skal være 1 ～ 1.2 m, og tykkelsen af ​​hver sprøjtning skal kontrolleres til ca. 40 ～ 50 mm.

Hvis tykkelsen af ​​sprøjtebelægningen overstiger 50 mm, skal den sprøjtes to gange, og intervallet mellem de to bør ikke overstige sprøjtebelægningens indledende hærdningstid.

Overfladen på det sprøjtede lag skal være glat og fri for revner, løshed, afskalning osv., Og belægningens ujævnheder bør ikke være større end 5 mm.

Spraykonstruktionen skal være indstillet på den segmenterede position eller leddet i stilnetet. Der bør opstå forskellige afbrydelsesproblemer under sprøjtningsprocessen. Afbrydelsen skal skærpes. Inden sprøjtning igen skal fugen fugtes med vand, inden sprøjtningen fortsættes.

Efter at spraycoatinglaget er påført et bestemt område, skal det jævnes og justeres nøjagtigt med radiusmålere.

Når nivelleringsbehandlingen er afsluttet, skal du kontrollere kvaliteten, tykkelsen og radius af spraycoatinglaget og bekræfte, at det opfylder designkravene.