Доменна пещ гореща доменна печка непрекъсната поддръжка процес на строителство и изисквания за качество

Производителят на огнеупорни тухли търси и съставя процеса на поддръжка на зидария с гореща взривна печка и пръскане.

1. Характеристики на непрекъсната поддръжка на зидария за горещи пещи:

Строителството се извършва в състояние на непрекъснато производство, като наведнъж може да се използва само една гореща печка, а останалите продължават да работят. Когато гореща пещ се демонтира и ремонтира и пусне в производство, пещта ще спре и следващата гореща пещ ще продължи да се разрушава, ремонтира и пуска в производство. Следователно непрекъснатият процес на поддръжка на зидария с гореща пещ е: отстраняване, инсталиране, зидария, фурна и производство повтаряне до завършване на Ремонта на всички горещи пещи.

2. Подготовка преди поддръжката на зидария на гореща пещ:

(1) Корпусът на печката е монтиран на място, заваряването е завършено и проверката на заваръчния шев е квалифицирана и приемането е завършено;

(2) Колонката и решетката са монтирани и проверени, за да се потвърди, че отговарят на изискванията за проектиране и конструкция;

(3) Заваряването на изхода за димни газове, изхода за горещ въздух, изхода за газ, изхода на въздуха, измерването на температурата, отвора за измерване на налягането и късата тръба на шахтата е завършен и качеството е потвърдено, че е квалифицирано и приемането е завършено;

(4) Маркировките на чертожните линии като централна линия, кота, знаци за измерване и контролни точки на тялото на горещата бластерна печка са точни и ясни;

(5) Монтажът и заваряването на котвите са завършени, проверката на качеството е квалифицирана и приемането е завършено;

(6) Количеството, качеството и материалът на огнеупорни материали се квалифицират и съхраняват правилно и подредено след влизане в обекта;

(7) Използвайте различно инженерно оборудване, уреди и т.н., за да преминете пробната операция и да влезете в сайта.

3. Процес на изграждане на зидария на печката с горещ взрив:

(1) Процес на изграждане на зидария:

№1 зидария с гореща взривна печка, зидария с горещо взривяване на главната тръба → нови и стари връзки и зидария с гореща взривна тръба, нови и стари връзки и зидария на димните тръби → № 2 зидария с гореща дупка, нова и стара гореща дупка връзка и зидария, нови и стари димоотводи Свързване и зидария на тръбопроводи за димни газове → № 3 зидария на печка за топло взривяване, нова и стара връзка и зидария на главния тръбопровод за топло взривяване, връзка и зидария на нови и стари димоотводни тръби.

(2) Конструкция за боядисване със спрей:

1) Конструкция за пръскане на корпуса на пещта под корена „S” огъване: Решетката трябва да се използва като разделителна линия за конструкцията на пръскане, долната част на скарата трябва да се напръска със скеле, а горната част на скарата трябва да бъде напръскан с твърда висяща плоча. Последователността на пръскане тук е отгоре надолу.

2) Пръскане върху горната част на завоя „S“: Последователността на пръскане трябва да се извършва на етапи отдолу нагоре, а полусферичната част трябва да се остави за последното пръскане.

3) Изисквания за качество на слоя за напръскване:

Разстоянието на пръскане трябва да бъде 1 ～ 1.2 m, а дебелината на всяко пръскане трябва да се контролира на около 40 ～ 50 mm.

Ако дебелината на спрей покритието надвишава 50 мм, то трябва да се напръска два пъти, като интервалът между двете не трябва да надвишава първоначалното време за втвърдяване на спрей покритието.

Повърхността на напръскания слой трябва да бъде гладка и без пукнатини, хлабавост, лющене и т.н., а неравностите на покритието не трябва да са по -големи от 5 мм.

Разпръскващата конструкционна фуга трябва да бъде поставена в сегментирано положение или фугата на стилната мрежа. По време на процеса на пръскане трябва да възникнат различни проблеми с прекъсването. Прекъсването трябва да бъде грубо. Преди да пръскате отново, фугата трябва да се навлажни с вода, преди да продължите с пръскането.

След като слоят от спрей покритие се нанесе върху определена област, той трябва да бъде изравнен и коригиран точно с радиусни индикатори.

След приключване на обработката за изравняване, проверете качеството, дебелината и радиуса на слоя на пръскащото покритие и потвърдете, че той отговаря на изискванията за проектиране.