site logo

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ నాన్ స్టాప్ మెయింటెనెన్స్ నిర్మాణ ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత అవసరాలు

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ నాన్ స్టాప్ మెయింటెనెన్స్ నిర్మాణ ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత అవసరాలు

వేడి బ్లాస్ట్ స్టవ్ నిర్వహణ తాపీపని మరియు స్ప్రేయింగ్ నిర్మాణ ప్రక్రియ వక్రీభవన ఇటుక తయారీదారుచే శోధించబడింది మరియు సంకలనం చేయబడింది.

1. హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్స్ కోసం నాన్-స్టాప్ రాతి నిర్వహణ యొక్క లక్షణాలు:

నిర్మాణం నాన్-స్టాప్ ప్రొడక్షన్ స్థితిలో నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఒక సమయంలో ఒక హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇతరులు పనిని కొనసాగిస్తారు. వేడి పేలుడు పొయ్యిని కూల్చి, మరమ్మతులు చేసి, ఉత్పత్తిలో ఉంచినప్పుడు, బట్టీ ఆగిపోతుంది మరియు తదుపరి వేడి పేలుడు పొయ్యిని కూల్చివేసి, మరమ్మతు చేసి, ఉత్పత్తిలో ఉంచుతుంది. అందువల్ల, హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ నాన్-స్టాప్ రాతి నిర్వహణ ప్రక్రియ: తొలగించడం, ఇన్‌స్టాలేషన్, తాపీపని, ఓవెన్ మరియు ప్రొడక్షన్ రిపీట్ అన్ని హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్‌ల మరమ్మతు పూర్తయ్యే వరకు.

2. హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ యొక్క తాపీ నిర్వహణకు ముందు తయారీ:

(1) హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ యొక్క షెల్ స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది, వెల్డింగ్ పూర్తయింది, మరియు వెల్డింగ్ సీమ్ తనిఖీ అర్హత పొందింది మరియు అంగీకారం పూర్తయింది;

(2) గ్రేట్ కాలమ్ మరియు గ్రేట్ వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు అవి డిజైన్ మరియు నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి తనిఖీ చేయబడ్డాయి;

(3) ఫ్లూ అవుట్‌లెట్, హాట్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్, గ్యాస్ అవుట్‌లెట్, ఎయిర్ అవుట్‌లెట్, ఉష్ణోగ్రత కొలత, ప్రెజర్ కొలత రంధ్రం మరియు షార్ట్ మ్యాన్‌హోల్ పైప్ యొక్క వెల్డింగ్ పూర్తయింది, మరియు క్వాలిటీ అర్హత ఉన్నట్లు నిర్ధారించబడింది మరియు అంగీకారం పూర్తయింది;

(4) హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ బాడీ యొక్క సెంటర్‌లైన్, ఎలివేషన్, కొలత సంకేతాలు మరియు నియంత్రణ పాయింట్లు వంటి డ్రాయింగ్ లైన్ గుర్తులు ఖచ్చితమైనవి మరియు స్పష్టంగా ఉంటాయి;

(5) యాంకర్ల యొక్క సంస్థాపన మరియు వెల్డింగ్ పూర్తయింది మరియు నాణ్యత తనిఖీ అర్హత పొందింది మరియు అంగీకారం పూర్తయింది;

(6) వక్రీభవన పదార్థాల పరిమాణం, నాణ్యత మరియు పదార్థం సైట్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత అర్హత పొంది సరిగ్గా మరియు క్రమబద్ధంగా నిల్వ చేయబడతాయి;

(7) ట్రయల్ ఆపరేషన్ పాస్ మరియు సైట్‌లోకి ప్రవేశించడానికి వివిధ ఇంజనీరింగ్ పరికరాలు, ఉపకరణాలు మొదలైనవి ఉపయోగించండి.

3. హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ రాతి నిర్మాణ ప్రక్రియ:

(1) తాపీపని నిర్మాణ ప్రక్రియ అమరిక:

నం. 1 హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ రాతి, హాట్ బ్లాస్ట్ మెయిన్ పైపు తాపీపని → కొత్త మరియు పాత హాట్ బ్లాస్ట్ మెయిన్ పైపు కనెక్షన్ మరియు రాతి, కొత్త మరియు పాత ఫ్లూ బ్రాంచ్ పైపు కనెక్షన్ మరియు తాపీపని → నం. 2 హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ తాపీపని, కొత్త మరియు పాత హాట్ బ్లాస్ట్ మెయిన్ పైపు కనెక్షన్ మరియు రాతి, కొత్త మరియు పాత ఫ్లూ బ్రాంచ్ పైప్ కనెక్షన్ మరియు రాతి → నం 3 హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ రాతి, కొత్త మరియు పాత హాట్ బ్లాస్ట్ మెయిన్ పైప్ కనెక్షన్ మరియు రాతి, కొత్త మరియు పాత ఫ్లూ బ్రాంచ్ పైప్ కనెక్షన్ మరియు రాతి.

(2) పెయింట్ స్ప్రే నిర్మాణ అమరిక:

1) “S” బెండ్ రూట్ క్రింద ఫర్నేస్ షెల్ యొక్క స్ప్రేయింగ్ నిర్మాణం: స్ప్రేయింగ్ నిర్మాణానికి విభజన రేఖగా కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం ఉపయోగించాలి, గ్రేట్ యొక్క దిగువ భాగాన్ని పరంజాతో పిచికారీ చేయాలి మరియు కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం పై భాగం ఉండాలి. ఒక దృఢమైన ఉరి ప్లేట్ తో sprayed. ఇక్కడ స్ప్రేయింగ్ సీక్వెన్స్ పై నుండి క్రిందికి ఉంటుంది.

2) “S” బెండ్ ఎగువ భాగంలో పిచికారీ చేయడం: స్ప్రేయింగ్ సీక్వెన్స్ దశల వారీగా దిగువ నుండి పైకి జరగాలి, మరియు చివరి స్ప్రేయింగ్ కోసం అర్ధగోళ భాగం వదిలివేయబడుతుంది.

3) స్ప్రే కోటింగ్ లేయర్ కోసం నాణ్యమైన అవసరాలు:

స్ప్రేయింగ్ దూరం 1~1.2మీ ఉండాలి మరియు ప్రతి స్ప్రేయింగ్ యొక్క మందం సుమారు 40-50మిమీ వద్ద నియంత్రించబడాలి.

స్ప్రే పూత యొక్క మందం 50mm మించి ఉంటే, అది రెండుసార్లు స్ప్రే చేయాలి మరియు రెండింటి మధ్య విరామం స్ప్రే పూత యొక్క ప్రారంభ సెట్టింగ్ సమయాన్ని మించకూడదు.

స్ప్రే చేసిన పొర యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది మరియు పగుళ్లు, వదులుగా ఉండటం, పొట్టు మొదలైనవి లేకుండా ఉండాలి మరియు పూత యొక్క అసమానత 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

స్ప్రే నిర్మాణ ఉమ్మడిని విభజించబడిన స్థానం లేదా స్టైల్ నెట్ యొక్క ఉమ్మడి వద్ద అమర్చాలి. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ అంతరాయ సమస్యలు ఏర్పడాలి. అంతరాయాన్ని కఠినతరం చేయాలి. మళ్లీ పిచికారీ చేయడానికి ముందు, స్ప్రేయింగ్ కొనసాగించే ముందు జాయింట్‌ని నీటితో తేమ చేయాలి.

స్ప్రే పూత పొరను ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతానికి వర్తింపజేసిన తర్వాత, దానిని రేడియస్ గేజ్‌లతో సరిగ్గా సమం చేయాలి మరియు సర్దుబాటు చేయాలి.

లెవలింగ్ చికిత్స పూర్తయిన తర్వాత, స్ప్రే పూత పొర యొక్క నాణ్యత, మందం మరియు వ్యాసార్థాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు ఇది డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించండి.