بلاسٹ فرنس گرم بلاسٹ سٹو نان اسٹاپ مینٹیننس تعمیراتی عمل اور معیار کی ضروریات

گرم دھماکے والے چولہے کی دیکھ بھال کی چنائی اور اسپرے کی تعمیر کے عمل کو ریفریکٹری برک بنانے والے کے ذریعہ تلاش اور مرتب کیا جاتا ہے۔

1. گرم دھماکے والے چولہے کے لیے نان اسٹاپ چنائی کی دیکھ بھال کی خصوصیات:

تعمیر نان اسٹاپ پروڈکشن کی حالت میں کی جاتی ہے، اور ایک وقت میں صرف ایک گرم دھماکے کا چولہا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور باقی کام کرتے رہتے ہیں۔ جب گرم دھماکے والے چولہے کو ختم کیا جاتا ہے اور اس کی مرمت اور پیداوار میں ڈال دیا جاتا ہے، تو بھٹہ بند ہو جائے گا اور اگلے گرم دھماکے والے چولہے کو مسمار، مرمت اور پیداوار میں لگانا جاری رہے گا۔ لہٰذا، ہاٹ بلاسٹ اسٹو نان اسٹاپ میسنری مینٹیننس کا عمل یہ ہے: ہٹانا، انسٹال کرنا، چنائی، تندور، اور پروڈکشن دہرائیں جب تک کہ تمام گرم دھماکے والے چولہے کی مرمت مکمل نہ ہوجائے۔

2. گرم دھماکے والے چولہے کی چنائی سے پہلے کی تیاری:

(1) گرم دھماکے والے چولہے کا شیل جگہ پر نصب ہے، ویلڈنگ مکمل ہو گئی ہے، اور ویلڈنگ سیون کا معائنہ اہل ہے، اور قبولیت مکمل ہو گئی ہے۔

(2) گریٹ کالم اور گریٹ کو انسٹال کیا گیا ہے اور اس بات کی تصدیق کی گئی ہے کہ وہ ڈیزائن اور تعمیراتی ضروریات کو پورا کرتے ہیں؛

(3) فلو آؤٹ لیٹ، ہاٹ ایئر آؤٹ لیٹ، گیس آؤٹ لیٹ، ایئر آؤٹ لیٹ، درجہ حرارت کی پیمائش، پریشر کی پیمائش کے سوراخ اور چھوٹے مین ہول پائپ کی ویلڈنگ مکمل ہو گئی ہے، اور معیار کے اہل ہونے کی تصدیق کی گئی ہے اور قبولیت مکمل ہو گئی ہے۔

(4) ڈرائنگ لائن کے نشانات جیسے سینٹرلائن، بلندی، پیمائش کے نشانات اور گرم دھماکے والے چولہے کے کنٹرول پوائنٹس درست اور واضح ہیں۔

(5) اینکرز کی تنصیب اور ویلڈنگ مکمل ہو گئی ہے، اور معیار کا معائنہ اہل ہے اور قبولیت مکمل ہو گئی ہے۔

(6) ریفریکٹری میٹریل کی مقدار، معیار اور مواد سائٹ میں داخل ہونے کے بعد کوالیفائیڈ اور مناسب اور منظم طریقے سے محفوظ کیا جاتا ہے۔

(7) ٹرائل آپریشن پاس کرنے اور سائٹ میں داخل ہونے کے لیے انجینئرنگ کے مختلف آلات، آلات وغیرہ استعمال کریں۔

3. گرم دھماکے کے چولہے کی چنائی کی تعمیر کا عمل:

(1) معمار کی تعمیر کے عمل کا انتظام:

نمبر 1 ہاٹ بلاسٹ اسٹو میسنری، ہاٹ بلاسٹ مین پائپ میسنری → نیا اور پرانا ہاٹ بلاسٹ مین پائپ کنکشن اور میسنری، نئے اور پرانے فلو برانچ پائپ کنکشن اور میسنری → نمبر 2 ہاٹ بلاسٹ اسٹو میسنری، نیا اور پرانا ہاٹ بلاسٹ مین پائپ کنکشن اور چنائی، نئے اور پرانے فلو برانچ پائپ کنکشن اور میسنری → نمبر 3 ہاٹ بلاسٹ اسٹو میسنری، نئے اور پرانے ہاٹ بلاسٹ مین پائپ کنکشن اور میسنری، نئے اور پرانے فلو برانچ پائپ کنکشن اور میسنری۔

(2) پینٹ سپرے کی تعمیر کا انتظام:

1) “S” موڑ کی جڑ کے نیچے بھٹی کے خول کی تعمیر کا چھڑکاؤ: گریٹ کو اسپرے کی تعمیر کے لیے تقسیم کرنے والی لکیر کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے، گریٹ کے نچلے حصے کو سہاروں کے ساتھ اسپرے کیا جانا چاہیے، اور گریٹ کا اوپری حصہ ہونا چاہیے۔ ایک سخت لٹکی ہوئی پلیٹ کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے۔ یہاں چھڑکنے کا سلسلہ اوپر سے نیچے تک ہے۔

2) “S” موڑ کے اوپری حصے پر چھڑکاؤ: اسپرے کی ترتیب نیچے سے اوپر تک مراحل میں کی جانی چاہیے، اور نصف کرہ والے حصے کو آخری سپرے کے لیے چھوڑ دیا جائے گا۔

3) سپرے کوٹنگ پرت کے لئے معیار کی ضروریات:

چھڑکنے کا فاصلہ 1～1.2m ہونا چاہیے، اور ہر اسپرے کی موٹائی کو تقریباً 40-50mm پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

اگر اسپرے کوٹنگ کی موٹائی 50 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو اسے دو بار اسپرے کیا جانا چاہیے، اور دونوں کے درمیان وقفہ اسپرے کوٹنگ کے ابتدائی سیٹنگ کے وقت سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

اسپرے شدہ پرت کی سطح ہموار اور دراڑ، ڈھیلے پن، چھلکے وغیرہ سے پاک ہونی چاہیے اور کوٹنگ کی ناہمواری 5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

سپرے کنسٹرکشن جوائنٹ کو سیگمنٹڈ پوزیشن یا اسٹائل نیٹ کے جوائنٹ پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔ چھڑکنے کے عمل کے دوران مختلف رکاوٹوں کے مسائل پیدا ہونے چاہئیں۔ رکاوٹ کو کچل دیا جانا چاہئے۔ دوبارہ چھڑکنے سے پہلے، چھڑکاؤ جاری رکھنے سے پہلے جوڑ کو پانی سے نم کرنا چاہیے۔

اسپرے کوٹنگ کی تہہ کو کسی مخصوص جگہ پر لگانے کے بعد، اسے ریڈیئس گیجز کے ساتھ درست طریقے سے برابر اور ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

لیولنگ ٹریٹمنٹ مکمل ہونے کے بعد، سپرے کوٹنگ پرت کے معیار، موٹائی اور رداس کو چیک کریں اور تصدیق کریں کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔