กระบวนการก่อสร้างและข้อกำหนดด้านคุณภาพ

ผู้ผลิตอิฐทนไฟได้ค้นหาและเรียบเรียงการซ่อมบำรุงเตาระเบิดร้อนและขั้นตอนการก่อสร้าง

1. คุณสมบัติของการบำรุงรักษาการก่ออิฐแบบไม่หยุดนิ่งสำหรับเตาระเบิดร้อน:

การก่อสร้างดำเนินการในสภาวะการผลิตที่ไม่หยุดนิ่ง และสามารถใช้เตาระเบิดร้อนได้ครั้งละหนึ่งเตาเท่านั้น และเตาอื่นๆ ยังคงทำงานต่อไป เมื่อเตาระเบิดร้อนถูกรื้อถอน ซ่อมแซม และนำไปผลิต เตาเผาจะหยุดทำงาน และเตาระเบิดร้อนตัวต่อไปจะถูกรื้อ ซ่อมแซม และนำไปผลิตต่อไป ดังนั้น กระบวนการบำรุงรักษาเตาระเบิดร้อนแบบไม่หยุดนิ่ง คือ การรื้อ การติดตั้ง การก่ออิฐ เตาอบ และการผลิตซ้ำ จนกว่าการซ่อมแซมเตาระเบิดร้อนทั้งหมดจะแล้วเสร็จ

2. การเตรียมการก่อนการบํารุงรักษาเตาระเบิดร้อน:

(1) ติดตั้งเปลือกของเตาระเบิดร้อน การเชื่อมเสร็จสิ้น และการตรวจสอบรอยเชื่อมมีคุณสมบัติ และการยอมรับเสร็จสมบูรณ์

(2) เสาตะแกรงและตะแกรงได้รับการติดตั้งและตรวจสอบเพื่อยืนยันว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและการก่อสร้าง

(3) การเชื่อมของปล่องควัน, เต้าเสียบอากาศร้อน, เต้าเสียบก๊าซ, เต้าเสียบอากาศ, การวัดอุณหภูมิ, รูวัดความดันและท่อท่อระบายน้ำสั้นเสร็จสิ้นและคุณภาพได้รับการยืนยันว่ามีคุณสมบัติและการยอมรับเสร็จสมบูรณ์

(4) การทำเครื่องหมายเส้นวาด เช่น เส้นกึ่งกลาง ระดับความสูง ป้ายวัด และจุดควบคุมของตัวเตาระเบิดร้อนนั้นถูกต้องและชัดเจน

(5) การติดตั้งและการเชื่อมของพุกเสร็จสิ้น และการตรวจสอบคุณภาพมีคุณสมบัติและการยอมรับเสร็จสมบูรณ์

(6) ปริมาณ คุณภาพ และวัสดุของวัสดุทนไฟมีคุณสมบัติและจัดเก็บอย่างเหมาะสมและเป็นระเบียบหลังจากเข้าสู่ไซต์งาน

(7) ใช้อุปกรณ์ทางวิศวกรรม เครื่องใช้ ฯลฯ เพื่อผ่านการทดลองงานและเข้าไปในไซต์งาน

3. กระบวนการก่ออิฐเตาระเบิดร้อน:

(1) การจัดกระบวนการก่อสร้างก่ออิฐ:

การก่ออิฐเตาระเบิดร้อนครั้งที่ 1, การก่ออิฐท่อหลักระเบิดร้อน → การต่อท่อหลักระเบิดร้อนและการก่ออิฐทั้งใหม่และเก่า การต่อท่อสาขาปล่องควันและการก่ออิฐทั้งใหม่และเก่า → การก่ออิฐเตาระเบิดร้อนหมายเลข 2, ท่อหลักระเบิดร้อนใหม่และเก่า การเชื่อมต่อและการก่ออิฐ การเชื่อมต่อท่อปล่องควันใหม่และเก่า การเชื่อมต่อท่อและการก่ออิฐ → การก่ออิฐเตาระเบิดครั้งที่ 3 การเชื่อมต่อท่อหลักและการก่ออิฐร้อนใหม่และเก่า การเชื่อมต่อท่อสาขาปล่องใหม่และเก่าและการก่ออิฐ

(2) การจัดโครงสร้างการพ่นสี:

1) การพ่นโครงสร้างเปลือกเตาหลอมใต้รากโค้ง “S”: ตะแกรงควรใช้เป็นเส้นแบ่งสำหรับการฉีดพ่นการก่อสร้าง ส่วนล่างของตะแกรงควรพ่นด้วยนั่งร้าน และส่วนบนของตะแกรงควรจะเป็น พ่นด้วยแผ่นแขวนแข็ง ลำดับการฉีดพ่นที่นี่มาจากบนลงล่าง

2) การฉีดพ่นที่ส่วนบนของส่วนโค้ง “S”: ลำดับการฉีดพ่นควรทำเป็นขั้นตอนจากล่างขึ้นบน และส่วนที่เหลือครึ่งซีกต้องทิ้งไว้สำหรับการฉีดพ่นครั้งสุดท้าย

3) ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับชั้นเคลือบสเปรย์:

ระยะการฉีดพ่นควรอยู่ที่ 1～1.2 ม. และความหนาของการฉีดพ่นแต่ละครั้งควรถูกควบคุมที่ประมาณ 40～50 มม.

หากความหนาของการเคลือบสเปรย์เกิน 50 มม. ควรฉีดพ่นสองครั้ง และช่วงเวลาระหว่างทั้งสองไม่ควรเกินเวลาการตั้งค่าเริ่มต้นของการเคลือบสเปรย์

พื้นผิวของชั้นที่ฉีดพ่นควรเรียบและไม่มีรอยแตก หลวม ลอก ฯลฯ และความไม่สม่ำเสมอของสารเคลือบไม่ควรเกิน 5 มม.

ควรตั้งค่าข้อต่อสำหรับการก่อสร้างสเปรย์ไว้ที่ตำแหน่งแบ่งหรือข้อต่อของตาข่ายแบบ ปัญหาการหยุดชะงักต่างๆ ควรเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการฉีดพ่น ควรขัดจังหวะให้หยาบ ก่อนพ่นอีกครั้ง ควรชุบน้ำให้ทั่วข้อต่อก่อนพ่นต่อไป

หลังจากทาชั้นเคลือบสเปรย์ไปยังพื้นที่หนึ่งแล้ว ควรปรับระดับและปรับระดับให้ถูกต้องด้วยเครื่องวัดรัศมี

หลังจากปรับระดับเสร็จสิ้น ให้ตรวจสอบคุณภาพ ความหนา และรัศมีของชั้นเคลือบสเปรย์ และยืนยันว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ