Processus de construction d’entretien non-stop et exigences de qualité du poêle à haut fourneau à air chaud

Le processus de construction de maçonnerie et de pulvérisation d’entretien du poêle à vent chaud est recherché et compilé par le fabricant de briques réfractaires.

1. Caractéristiques de l’entretien continu de la maçonnerie pour les poêles à air chaud :

La construction est réalisée dans un état de production non-stop, et un seul poêle à vent chaud peut être utilisé à la fois, et les autres continuent de fonctionner. Lorsqu’un fourneau à vent chaud est démonté et réparé et mis en production, le four s’arrêtera et le prochain fourneau à vent chaud continuera à être démoli, réparé et mis en production. Par conséquent, le processus d’entretien continu de la maçonnerie du poêle à air chaud est le suivant : retrait, installation, maçonnerie, four et répétition de la production jusqu’à ce que la réparation de tous les poêles à air chaud soit terminée.

2. Préparation avant l’entretien de la maçonnerie du poêle à air chaud :

(1) La coque du poêle à vent chaud est installée en place, le soudage est terminé, l’inspection du cordon de soudure est qualifiée et l’acceptation est terminée ;

(2) La colonne de grille et la grille ont été installées et vérifiées pour confirmer qu’elles répondent aux exigences de conception et de construction ;

(3) Le soudage de la sortie de fumée, de la sortie d’air chaud, de la sortie de gaz, de la sortie d’air, de la mesure de la température, du trou de mesure de la pression et du tuyau de trou d’homme court est terminé, et la qualité est confirmée comme étant qualifiée et l’acceptation est terminée ;

(4) Les marques de ligne de dessin telles que la ligne centrale, l’élévation, les signes de mesure et les points de contrôle du corps du poêle à vent chaud sont précises et claires ;

(5) L’installation et le soudage des ancrages sont terminés, l’inspection de la qualité est qualifiée et l’acceptation est terminée ;

(6) La quantité, la qualité et le matériau des matériaux réfractaires sont qualifiés et stockés correctement et en ordre après leur entrée sur le site ;

(7) Utiliser divers équipements d’ingénierie, appareils, etc. pour réussir l’opération d’essai et entrer sur le site.

3. Processus de construction de la maçonnerie du poêle à air chaud :

(1) Disposition du processus de construction en maçonnerie :

Maçonnerie du poêle à air chaud n° 1, maçonnerie du tuyau principal à air chaud → maçonnerie et nouveaux raccords du tuyau principal à air chaud, nouveaux et anciens raccordements et maçonnerie du tuyau de dérivation du conduit de fumée → maçonnerie du poêle à air chaud n° 2, neuf et ancien tuyau principal du poêle à air chaud raccordement et maçonnerie, nouveau et ancien conduit de fumée Branchement et maçonnerie du tuyau de dérivation → maçonnerie du poêle à air chaud n ° 3, nouveau et ancien branchement du tuyau principal à vent chaud et maçonnerie, nouveau et ancien branchement du tuyau de dérivation et maçonnerie.

(2) Disposition de construction de pulvérisation de peinture :

1) Construction par pulvérisation de l’enveloppe du four sous la racine du coude en « S » : la grille doit être utilisée comme ligne de séparation pour la construction par pulvérisation, la partie inférieure de la grille doit être recouverte d’un échafaudage et la partie supérieure de la grille doit être pulvérisé avec une plaque de suspension rigide. La séquence de pulvérisation ici est de haut en bas.

2) Pulvérisation sur la partie supérieure du coude “S”: La séquence de pulvérisation doit être effectuée par étapes de bas en haut, et la partie hémisphérique doit être laissée pour la dernière pulvérisation.

3) Exigences de qualité pour la couche de revêtement par pulvérisation :

La distance de pulvérisation doit être de 1 à 1.2 m et l’épaisseur de chaque pulvérisation doit être contrôlée à environ 40 à 50 mm.

Si l’épaisseur du revêtement par pulvérisation dépasse 50 mm, il doit être pulvérisé deux fois et l’intervalle entre les deux ne doit pas dépasser le temps de prise initial du revêtement par pulvérisation.

La surface de la couche pulvérisée doit être lisse et exempte de fissures, de relâchement, d’écaillage, etc., et les irrégularités du revêtement ne doivent pas dépasser 5 mm.

Le joint de construction de pulvérisation doit être réglé à la position segmentée ou au joint du filet de style. Divers problèmes d’interruption devraient se produire pendant le processus de pulvérisation. L’interruption doit être rugueuse. Avant de pulvériser à nouveau, le joint doit être humidifié avec de l’eau avant de poursuivre la pulvérisation.

Une fois la couche de revêtement par pulvérisation appliquée sur une certaine zone, elle doit être nivelée et ajustée avec précision à l’aide de jauges de rayon.

Une fois le traitement de nivellement terminé, vérifiez la qualité, l’épaisseur et le rayon de la couche de revêtement par pulvérisation et confirmez qu’elle répond aux exigences de conception.