فرایند ساخت و ساز و الزامات کیفیت بدون وقفه اجاق گاز انفجار داغ کوره بلند

فرآیند ساخت سنگ تراشی و پاشش اجاق گاز هات بلاست توسط سازنده آجر نسوز جستجو و گردآوری شده است.

1. ویژگی های تعمیر و نگهداری سنگ تراشی بدون وقفه برای اجاق گازهای گرم:

ساخت و ساز در حالت تولید بدون توقف انجام می شود و فقط می توان از یک اجاق گاز داغ استفاده کرد و بقیه به کار خود ادامه می دهند. هنگامی که اجاق گاز داغ منفجر و تعمیر و تولید می شود ، کوره متوقف می شود و اجاق گاز داغ بعدی تخریب ، تعمیر و تولید می شود. بنابراین ، فرایند تعمیر و نگهداری سنگ تراشی اجاق گاز داغ انفجار عبارت است از: حذف ، نصب ، سنگ تراشی ، اجاق و تولید تا زمانی که تعمیر همه اجاق گازهای گرم داغ به پایان برسد.

2. آماده سازی قبل از تعمیر اجاق گاز هات بلاست:

(1) پوسته اجاق گاز داغ در محل خود نصب شده است ، جوشکاری به پایان رسیده و بازرسی درز جوش واجد شرایط است و پذیرش به پایان رسیده است.

(2) ستون و توری رنده نصب و بررسی شده اند تا تأیید کنند که الزامات طراحی و ساخت را برآورده می کنند.

(3) جوشکاری خروجی دودکش، خروجی هوای گرم، خروجی گاز، خروجی هوا، اندازه گیری دما، سوراخ اندازه گیری فشار و لوله منهول کوتاه تکمیل شده است و کیفیت تایید می شود که واجد شرایط است و پذیرش تکمیل می شود.

(4) علائم خط کشی مانند خط مرکزی، ارتفاع، علائم اندازه گیری و نقاط کنترل بدنه اجاق گاز داغ دقیق و واضح هستند.

(5) نصب و جوشکاری لنگرها به پایان رسیده است ، و بازرسی کیفیت واجد شرایط است و پذیرش تکمیل شده است.

(6) کمیت ، کیفیت و مواد مواد نسوز دارای شرایط لازم است و پس از ورود به سایت به درستی و منظم ذخیره می شوند.

(7) برای گذراندن عملیات آزمایشی و ورود به سایت از تجهیزات مختلف مهندسی، لوازم خانگی و غیره استفاده کنید.

3. فرآیند ساخت سنگ تراشی اجاق گاز داغ:

(1) ترتیب فرایند ساخت و ساز بنایی:

شماره 1 سنگ تراشی اجاق گاز داغ ، سنگ تراشی لوله اصلی → اتصال جدید و قدیمی لوله اصلی و سنگ تراشی ، اتصال لوله و جداره لوله شاخه دودکش جدید و قدیمی → بنای اجاق گاز داغ انفجار شماره 2 ، لوله اصلی جدید و قدیمی اتصال و سنگ تراشی ، اتصال لوله های جدید و قدیمی لوله دودکش و سنگ تراشی → تراشه شماره 3 اجاق گاز داغ انفجار ، اتصال لوله اصلی و بنایی لوله اصلی جدید و قدیمی ، اتصال لوله و جداره لوله شاخه دودکش جدید و قدیمی.

(2) ترتیب ساخت اسپری رنگ:

1) سم پاشی ساختمان کوره در زیر ریشه خم “S”: از توری باید به عنوان خط جدا کننده برای ساخت سم پاشی استفاده شود ، قسمت زیرین رنده باید با داربست اسپری شود و قسمت بالای توری باید با یک صفحه آویزان سفت سمپاشی شده است. ترتیب سمپاشی در اینجا از بالا به پایین است.

2) سم پاشی در قسمت فوقانی خم “S”: ترتیب سم پاشی باید به صورت مرحله ای از پایین به بالا انجام شود و قسمت نیمکره ای برای آخرین سم پاشی باقی می ماند.

3) الزامات کیفیت برای لایه پوشش اسپری:

فاصله پاشش باید 1 تا 1.2 متر باشد و ضخامت هر پاشش باید در حدود 40 تا 50 میلی متر کنترل شود.

اگر ضخامت پوشش اسپری بیش از 50 میلی متر باشد ، باید دوبار اسپری شود و فاصله بین این دو نباید از زمان گیرش اولیه پوشش اسپری تجاوز کند.

سطح لایه اسپری شده باید صاف و عاری از ترک ، شل شدن ، لایه برداری و غیره باشد و ناهمواری پوشش نباید بیشتر از 5 میلی متر باشد.

محل اتصال اسپری باید در موقعیت قطعه بندی شده یا مفصل شبکه سبک تنظیم شود. مشکلات وقفه های مختلف باید در طول فرآیند سمپاشی رخ دهد. وقفه باید خشن شود. قبل از سمپاشی مجدد، محل اتصال باید قبل از ادامه سمپاشی با آب مرطوب شود.

پس از اعمال لایه پوششی اسپری به یک منطقه خاص، باید با شعاع سنج ها به طور دقیق تراز و تنظیم شود.

پس از اتمام عملیات تراز کردن، کیفیت، ضخامت و شعاع لایه پوشش اسپری را بررسی کرده و تأیید کنید که الزامات طراحی را برآورده می کند.