高爐熱風爐不停機檢修施工工藝及質量要求

熱風爐維修砌築及噴塗施工工藝由耐火磚生產廠家檢索整理。

1、熱風爐不停機砌築維護特點：

施工是在不停產的狀態下進行的，一次只能使用一個熱風爐，其他的繼續工作。 當一個熱風爐被拆修並投入生產時，窯將停止，下一個熱風爐將繼續拆除、修復並投入生產。 因此，熱風爐不停機砌築維修過程為：拆除、安裝、砌築、烘箱、生產重複進行，直至所有熱風爐維修完畢。

2、熱風爐砌築維護前的準備工作：

(1)熱風爐外殼安裝到位，焊接完成，焊縫檢驗合格，驗收完畢；

(2) 爐排柱、爐排已安裝檢查，確認符合設計和施工要求；

(3)煙道口、熱風口、出氣口、出風口、測溫、測壓孔、短人孔管的焊接完成，確認質量合格並完成驗收；

(4)熱風爐本體的中心線、標高、測量標誌、控制點等繪圖線標準確、清晰；

（5）錨桿安裝焊接完成，質量檢驗合格，驗收完畢；

（6）耐火材料進場後數量、質量、材質合格，存放妥善、有序；

（7）使用各種工程設備、器具等，通過試運行，進入現場。

3、熱風爐砌築施工工藝：

(1)砌體施工工藝安排：

1號熱風爐砌體、熱風總管砌築→新舊熱風總管連接及砌築、新舊煙道支管連接及砌築→2號熱風爐砌體、新舊熱風總管連接與砌築、新舊煙道支管連接與砌築→ 3號熱風爐砌築、新舊熱風總管連接與砌築、新舊煙道支管連接與砌築。

(2) 噴漆施工佈置：

1）“S”形彎根以下爐殼噴塗施工：噴塗施工應以爐排為分界線，爐排下部噴塗腳手架，爐排上部噴塗腳手架。用剛性掛板噴塗。 這裡的噴塗順序是從上到下。

2）“S”彎上部噴塗：噴塗順序應從下到上分階段進行，最後一次噴塗留半球形部分。

3）噴塗層質量要求：

噴塗距離以1～1.2m為宜，每次噴塗厚度控制在40～50mm左右。

如果噴塗層厚度超過50mm，應噴塗兩次，兩次間隔不應超過噴塗層初凝時間。

噴塗層表面應平整，無裂紋、鬆動、剝落等現象，塗層不平整度不應大於5mm。

噴淋施工縫應設置在分段位置或樣式網的接縫處。 噴塗過程中會出現各種中斷問題。 中斷應該是粗糙的。 再次噴塗前，接縫處應先用水潤濕，然後再繼續噴塗。

噴塗層噴塗到一定區域後，應找平並用半徑規準確調整。

整平處理完成後，檢查噴塗層的質量、厚度和半徑，確認符合設計要求。