Процес будівництва доменної печі з гарячою доменною піччю та вимоги до якості

Виробник вогнетривкої цегли шукає та укладає процес будівництва кладки гарячою піччю та розпилення.

1. Особливості безперервного обслуговування кладки для гарячих пічних печей:

Будівництво ведеться у стані безперервного виробництва, і одночасно можна використовувати лише одну гарячу пічну піч, а інші продовжують працювати. Коли розігріту пічну піч розбирають, ремонтують та запускають у виробництво, піч зупиниться, а наступну гарячу пічну піч продовжать знести, відремонтувати та ввести у виробництво. Таким чином, процес безперервного обслуговування кладки гарячою піччю-це: демонтаж, установка, кладка, піч та виробництво повторюються, доки не буде завершено ремонт усіх гарячих доменних печей.

2. Підготовка до обслуговування кладки гарячої пічної печі:

(1) Оболонка гарячої доменної печі встановлена ​​на місці, зварювання завершено, перевірка зварювального шва кваліфікована, а приймання завершено;

(2) Колосникові колосники та колосникові грати були встановлені та перевірені, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам проекту та конструкції;

(3) Зварювання виходу димоходу, виходу гарячого повітря, виходу газу, виходу повітря, вимірювання температури, отвору для вимірювання тиску та короткої люка люка завершено, а якість підтверджується відповідною та приймання завершується;

(4) Позначення лінії креслення, такі як осьова лінія, висота, знаки вимірювання та контрольні точки корпусу печі гарячої дуття, є точними та чіткими;

(5) Встановлення та зварювання анкерів завершено, перевірка якості кваліфікована та прийняття завершено;

(6) Кількість, якість та матеріал вогнетривких матеріалів кваліфікуються та зберігаються належним чином та впорядковано після входу на майданчик;

(7) Використовуйте різне інженерне обладнання, прилади тощо, щоб пройти пробну операцію та зайти на сайт.

3. Процес будівництва кладки гарячою піччю:

(1) Процес будівництва кладки:

№1 кладка гарячою дусковою піччю, кладка магістральної труби з гарячим вибухом → нове і старе з’єднання та кладка магістральної труби з гарячим вибухом, нове та старе з’єднання та кладка димовідвідних труб → №2 кладка гарячоструминною піччю, нова та стара гаряча дубна труба з’єднання та кладка, нові та старі димоходи Підключення та кладка патрубків → №3 кладка гарячою дусковою піччю, нове та старе з’єднання та кладка гарячих вибухових труб, нове та старе з’єднання та кладка димових патрубків.

(2) Конструкція розпилювача фарби:

1) Конструкція розпилення оболонки печі під корінцем згину «S»: Решітку слід використовувати як розділову лінію для розпилення конструкції, нижню частину колосників слід обприскати риштуваннями, а верхню частину колосників – розпорошується жорсткою підвісною пластиною. Послідовність обприскування тут зверху вниз.

2) Розпилення на верхню частину згину «S»: Послідовність обприскування слід проводити поетапно знизу вгору, а півсферичну частину залишити для останнього обприскування.

3) Вимоги до якості шару покриття розпиленням:

Відстань розпилення повинна становити 1 ～ 1.2 м, а товщину кожного обприскування слід контролювати приблизно на 40 ～ 50 мм.

Якщо товщина розпилювального покриття перевищує 50 мм, його слід розбризкувати двічі, а інтервал між ними не повинен перевищувати початковий час схоплювання розпилювального покриття.

Поверхня розпилюваного шару повинна бути гладкою, без тріщин, пухкості, лущення тощо, а нерівності покриття не повинні перевищувати 5 мм.

Конструкція розпилювача повинна бути встановлена ​​в сегментованому положенні або стику сітки стилю. Під час обприскування можуть виникнути різні проблеми з перериванням. Переривання слід посилити. Перед повторним розпорошенням стик слід змочити водою перед продовженням розпилення.

Після того, як шар розпилювального покриття нанесено на певну ділянку, його слід вирівняти і точно відрегулювати за допомогою радіусів.

Після завершення вирівнюючої обробки перевірте якість, товщину та радіус шару розпилювального покриття та переконайтесь, що він відповідає проектним вимогам.