ثلاث مراحل من معدات خط إنتاج التبريد والتقسية للفولاذ المستدير.

1. مرحلة التبريد لفرن التسخين التعريفي

مرحلة التبريد من فرن التدفئة التعريفي يتم ترتيبه في الجزء الخلفي من إطار فرن التسخين الحثي ويتكون من نظام تبريد مائي متداول. عندما يتم تسخين مادة الشريط إلى درجة حرارة التبريد ، فإنها تخرج من فرن التسخين التعريفي ، ويمكن أن يؤدي الاستخدام المعقول والفعال لمعدات التبريد بالمياه المتداولة إلى تبريد مادة الشريط هنا بعنف. على سطح الشريط ، تتجاوز قيمة التبريد القيمة الحرجة للمارتنسيت ، لذلك يمكن تكوين هيكل مارتينسيت على السطح لتحقيق الغرض من التبريد.

2. مرحلة تلطيف فرن التسخين التعريفي

يتم نقل مخزون القضبان المروية عن طريق نظام النقل إلى فرن التسخين بالحث من أجل التقسية. بعد الوصول إلى درجة حرارة التهدئة ، يتم نقل الشريط من فرن التسخين التعريفي بواسطة طاولة الدرفلة. يتعرض الشريط للهواء ، وتتأثر الحرارة في القلب. نقل إلى الطبقة السطحية وتلطيف السطح لتحقيق الغرض من التقسية.

3. مرحلة التبريد لفرن التسخين التعريفي

تحدث هذه المرحلة لاحقًا ، ويخضع الأوستينيت بشكل أساسي في القلب لعملية تحول متساوي الحرارة للحصول على الحالة النهائية للهيكل المعدني.

تعتبر عملية التبريد والتلطيف المستديرة من الفولاذ طريقة فعالة لتحسين الجودة ، والتي يمكن أن تحسن الهيكل الداخلي للقطعة المدلفنة ، وذلك للحصول على قوة ميكانيكية أفضل. يمكن أن تشكل المعالجة الحرارية عبر الإنترنت للمنتج المدلفن هيكل مارتينسيت للطبقة السطحية عن طريق التبريد ، ومن خلال نقل الحرارة الأساسي ، يكون مارتينسيت الطبقة السطحية ذاتي التماسك ، بحيث يمكن للطبقة السطحية الحصول على هيكل مارتينسيت المقسى. يحتوي اللب على انخفاض كبير في درجة الحرارة بسبب تبريد الطبقة السطحية ، مما يؤدي إلى تحسين بنية البرليت المتولدة ، مما لا يزيد فقط من صلابة الطبقة السطحية ، ولكن أيضًا يحسن البنية الأساسية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للتبريد والتقسية الفولاذية المستديرة عبر الإنترنت أن تعزز الخواص الميكانيكية للوحة الفولاذية وتقلل من محتوى الكربون وعناصر صناعة السبائك. تجمع المعالجة الحرارية عبر الإنترنت بين التسخين المتحكم فيه واللف المتحكم فيه والتبريد المتحكم به في عملية إنتاج موفرة للطاقة كاملة ، لذلك يمكنها توفير الكثير من الطاقة وتقليل التكاليف.