گول سٹیل بجھانے اور ٹیمپرنگ پروڈکشن لائن کا سامان کے تین مراحل۔

1. انڈکشن ہیٹنگ فرنس کا بجھانے کا مرحلہ

کے بجھانے کا مرحلہ شامل حرارتی فرنس انڈکشن ہیٹنگ فرنس فریم کے پچھلے حصے میں ترتیب دیا گیا ہے اور یہ گردش کرنے والے پانی کے کولنگ سسٹم پر مشتمل ہے۔ جب بار کے مواد کو بجھانے والے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، تو یہ انڈکشن ہیٹنگ فرنس سے باہر آتا ہے، اور گردش کرنے والے پانی کو ٹھنڈا کرنے والے آلات کا معقول اور موثر استعمال بار کے مواد کو یہاں پر تشدد کے ساتھ ٹھنڈا کر سکتا ہے۔ بار کی سطح پر، کولنگ ویلیو مارٹینائٹ کی اہم قدر سے زیادہ ہے، لہذا بجھانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے سطح پر ایک مارٹینائٹ ڈھانچہ تشکیل دیا جا سکتا ہے۔

2. انڈکشن ہیٹنگ فرنس کا ٹیمپرنگ مرحلہ

بجھا ہوا بار اسٹاک کو کنویئنگ سسٹم کے ذریعے ٹیمپرنگ کے لیے انڈکشن ہیٹنگ فرنس میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ٹیمپرنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد، بار کو رولنگ ٹیبل کے ذریعے انڈکشن ہیٹنگ فرنس سے باہر لے جایا جاتا ہے۔ بار ہوا کے سامنے ہے، اور کور میں گرمی متاثر ہوگی۔ سطح کی پرت میں منتقل کریں اور ٹیمپرنگ کا مقصد حاصل کرنے کے لیے سطح کو غصہ کریں۔

3. انڈکشن ہیٹنگ فرنس کا کولنگ اسٹیج

یہ مرحلہ بعد میں آتا ہے، بنیادی طور پر کور میں موجود آسٹنائٹ میٹالوگرافک ڈھانچے کی حتمی حالت کو حاصل کرنے کے لیے آئیسو تھرمل تبدیلی سے گزرتا ہے۔

گول اسٹیل کو بجھانے اور ٹیمپرنگ کوالٹی کو بہتر بنانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے، جو رولڈ پیس کی اندرونی ساخت کو بہتر بنا سکتا ہے، تاکہ بہتر مکینیکل طاقت حاصل کی جا سکے۔ رولڈ پروڈکٹ کا آن لائن ہیٹ ٹریٹمنٹ بجھانے کے ذریعے سطح کی پرت کی مارٹینائٹ ڈھانچہ تشکیل دے سکتا ہے، اور بنیادی حرارت کی منتقلی کے ذریعے، سطح کی پرت مارٹینائٹ خود مزاج ہوتی ہے، تاکہ سطح کی پرت غصہ شدہ مارٹینائٹ ڈھانچہ حاصل کر سکے۔ سطح کی تہہ کی ٹھنڈک کی وجہ سے کور میں درجہ حرارت میں بڑی کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پیدا ہونے والے پرلائٹ ڈھانچے کو بہتر ہوتا ہے، جو نہ صرف سطح کی تہہ کی سختی کو بڑھاتا ہے، بلکہ بنیادی ڈھانچہ کو بھی بہتر بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، آن لائن راؤنڈ سٹیل بجھانے اور ٹیمپرنگ سٹیل پلیٹ کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھا سکتی ہے اور کاربن اور مرکب عناصر کے مواد کو کم کر سکتی ہے۔ آن لائن ہیٹ ٹریٹمنٹ کنٹرولڈ ہیٹنگ، کنٹرولڈ رولنگ اور کنٹرولڈ کولنگ کو توانائی کی بچت کے مکمل پروڈکشن کے عمل میں یکجا کرتا ہے، لہذا یہ بہت زیادہ توانائی بچا سکتا ہے اور لاگت کو کم کر سکتا ہے۔