Три етапа на производствената линия за закаляване и закаляване на кръгла стомана.

1. Етап на гасене на пещ за индукционно нагряване

Етапът на гасене на индукционна пещ за отопление е разположен в задната част на рамката на пещта за индукционно отопление и се състои от система за охлаждане с циркулираща вода. Когато пръчковият материал се нагрява до температурата на охлаждане, той излиза от пещта за индукционно нагряване и разумното и ефективно използване на оборудване за охлаждане с циркулираща вода може да накара материала на пръта да бъде силно охладен тук. На повърхността на пръчката охлаждащата стойност надвишава критичната стойност на мартензита, така че на повърхността може да се образува мартензитна структура, за да се постигне целта на закаляване.

2. Етапът на темпериране на пещ за индукционно нагряване

Закалената маса се транспортира от транспортната система в пещта за индукционно нагряване за темпериране. След достигане на температурата на темпериране прътът се транспортира от пещта за индукционно нагряване чрез подвижната маса. Лентата е изложена на въздух и топлината в сърцевината ще бъде засегната. Прехвърлете върху повърхностния слой и темперирайте повърхността, за да постигнете целта на темпериране.

3. Етап на охлаждане на пещ за индукционно нагряване

Този етап настъпва по-късно, главно аустенитът в сърцевината претърпява изотермична трансформация, за да се получи крайното състояние на металографската структура.

Закаляването и закаляването на кръгла стомана е ефективен метод за подобряване на качеството, което може да подобри вътрешната структура на валцуваното парче, така че да се получи по-добра механична якост. Онлайн топлинната обработка на валцувания продукт може да образува мартензитната структура на повърхностния слой чрез закаляване и чрез топлопредаване на сърцевината мартензитът на повърхностния слой се самозакалява, така че повърхностният слой може да получи закалена мартензитна структура. Ядрото има голям температурен спад поради охлаждането на повърхностния слой, което рафинира генерираната перлитна структура, което не само увеличава твърдостта на повърхностния слой, но също така подобрява структурата на сърцевината. В допълнение, онлайн закаляването и закаляването на кръгла стомана може да подобри механичните свойства на стоманената плоча и да намали съдържанието на въглерод и легиращи елементи. Онлайн топлинната обработка комбинира контролирано нагряване, контролирано валцуване и контролирано охлаждане в цялостен енергоспестяващ производствен процес, така че може да спести много енергия и да намали разходите.