Tres etapas de equipo de línea de producción de temple y revenido de acero redondo.

1. Etapa de enfriamiento del horno de calentamiento por inducción

La etapa de extinción del horno de calentamiento por inducción está dispuesto en la parte posterior del marco del horno de calentamiento por inducción y consta de un sistema de refrigeración por agua en circulación. Cuando el material de la barra se calienta a la temperatura de enfriamiento, sale del horno de calentamiento por inducción, y el uso razonable y eficaz del equipo de refrigeración por agua en circulación puede hacer que el material de la barra se enfríe violentamente aquí. En la superficie de la barra, el valor de enfriamiento excede el valor crítico de la martensita, por lo que se puede formar una estructura de martensita en la superficie para lograr el propósito de enfriamiento.

2. La etapa de templado del horno de calentamiento por inducción.

El material en barra templado es transportado por el sistema de transporte al horno de calentamiento por inducción para su templado. Después de alcanzar la temperatura de templado, la barra es transportada fuera del horno de calentamiento por inducción por la mesa rodante. La barra está expuesta al aire y el calor en el núcleo se verá afectado. Transfiera a la capa superficial y atempere la superficie para lograr el propósito de templado.

3. La etapa de enfriamiento del horno de calentamiento por inducción.

Esta etapa ocurre más tarde, principalmente la austenita en el núcleo sufre una transformación isotérmica para obtener el estado final de la estructura metalográfica.

El temple y revenido del acero redondo es un método eficaz para mejorar la calidad, lo que puede mejorar la estructura interna de la pieza laminada, a fin de obtener una mejor resistencia mecánica. El tratamiento térmico en línea del producto laminado puede formar la estructura de martensita de la capa superficial templando y, a través de la transferencia de calor del núcleo, la capa superficial de martensita se templa automáticamente, de modo que la capa superficial puede obtener la estructura de martensita templada. El núcleo tiene una gran caída de temperatura debido al enfriamiento de la capa superficial, lo que refina la estructura de perlita generada, lo que no solo aumenta la dureza de la capa superficial, sino que también mejora la estructura del núcleo. Además, el temple y revenido de acero redondo en línea puede mejorar las propiedades mecánicas de la placa de acero y reducir el contenido de carbono y elementos de aleación. El tratamiento térmico en línea combina calentamiento controlado, laminación controlada y enfriamiento controlado en un proceso de producción completo que ahorra energía, por lo que puede ahorrar mucha energía y reducir costos.