Yuvarlak çelik su verme ve tavlama üretim hattı ekipmanının üç aşaması.

1. İndüksiyonlu ısıtma fırınının söndürme aşaması

Söndürme aşaması indüksiyon ısıtma fırını indüksiyonlu ısıtma fırını çerçevesinin arkasında düzenlenir ve sirkülasyonlu su soğutma sisteminden oluşur. Çubuk malzemesi söndürme sıcaklığına ısıtıldığında, indüksiyonlu ısıtma fırınından çıkar ve sirkülasyonlu su soğutma ekipmanının makul ve etkili kullanımı, çubuk malzemesinin burada şiddetle soğutulmasını sağlayabilir. Çubuğun yüzeyinde, soğutma değeri martensitin kritik değerini aşar, bu nedenle su verme amacına ulaşmak için yüzeyde bir martensit yapısı oluşturulabilir.

2. İndüksiyonlu ısıtma fırınının tavlama aşaması

Söndürülen çubuk stoğu, tavlama için taşıma sistemi tarafından endüksiyonlu ısıtma fırınına taşınır. Temperleme sıcaklığına ulaştıktan sonra çubuk, haddeleme tablası tarafından endüksiyonlu ısıtma fırınından taşınır. Çubuk havaya maruz kalır ve çekirdekteki ısı etkilenir. Yüzey tabakasına aktarın ve temperleme amacına ulaşmak için yüzeyi temperleyin.

3. İndüksiyonlu ısıtma fırınının soğutma aşaması

Bu aşama daha sonra gerçekleşir, esas olarak çekirdekteki ostenit, metalografik yapının son halini elde etmek için izotermal dönüşüme uğrar.

Yuvarlak çelik su verme ve tavlama, daha iyi mekanik mukavemet elde etmek için haddelenmiş parçanın iç yapısını iyileştirebilen kaliteyi iyileştirmek için etkili bir yöntemdir. Haddelenmiş ürünün çevrimiçi ısıl işlemi, su verme yoluyla yüzey tabakasının martensit yapısını oluşturabilir ve çekirdek ısı transferi yoluyla, yüzey tabakası martenziti kendiliğinden temperlenir, böylece yüzey tabakası temperli martensit yapısını elde edebilir. Çekirdek, üretilen perlit yapısını iyileştiren yüzey tabakasının soğutulması nedeniyle büyük bir sıcaklık düşüşüne sahiptir, bu sadece yüzey tabakasının sertliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda çekirdek yapısını da geliştirir. Ek olarak, çevrim içi yuvarlak çelik su verme ve temperleme, çelik levhanın mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve karbon ve alaşım elementlerinin içeriğini azaltabilir. Çevrimiçi ısıl işlem, kontrollü ısıtma, kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutmayı eksiksiz bir enerji tasarrufu sağlayan üretim sürecinde birleştirir, böylece çok fazla enerji tasarrufu sağlayabilir ve maliyetleri azaltabilir.