שלושה שלבים של ציוד קו ייצור להרוויה וטיטול פלדה עגולה.

1. שלב כיבוי של תנור חימום אינדוקציה

שלב ההמרה של ה תנור חימום אינדוקציה מסודר בחלק האחורי של מסגרת תנור חימום אינדוקציה ומורכב ממערכת קירור מים במחזור. כאשר חומר הבר מחומם לטמפרטורת ההמרה, הוא יוצא מתנור חימום האינדוקציה, והשימוש הסביר והיעיל בציוד קירור מים במחזור יכול לגרום לחומר הסרגל להיות מקורר באלימות כאן. על פני הסרגל, ערך הקירור עולה על הערך הקריטי של מרטנזיט, כך שניתן ליצור מבנה מרטנזיט על פני השטח להשגת מטרת ההמרה.

2. שלב הטמפרור של תנור חימום אינדוקציה

מלאי הבר המרוווה מועבר על ידי מערכת השינוע לתוך תנור חימום אינדוקציה לצורך חיסום. לאחר הגעה לטמפרטורת הטמפרור, הבר מועבר אל מחוץ לתנור חימום האינדוקציה על ידי השולחן המתגלגל. המוט חשוף לאוויר, והחום בליבה יושפע. מעבירים לשכבת המשטח ומטגנים את המשטח להשגת מטרת הטמפרור.

3. שלב הקירור של תנור חימום אינדוקציה

שלב זה מתרחש מאוחר יותר, בעיקר האוסטניט בליבה עובר טרנספורמציה איזותרמית כדי לקבל את המצב הסופי של המבנה המטאלוגרפי.

כיבוי וטיטול פלדה עגולה היא שיטה יעילה לשיפור האיכות, שיכולה לשפר את המבנה הפנימי של היצירה המגולגלת, כדי להשיג חוזק מכני טוב יותר. טיפול החום המקוון של המוצר המגולגל יכול ליצור את מבנה המרטנסיט של שכבת פני השטח על ידי כיבוי, ובאמצעות העברת חום הליבה, שכבת פני השטח מרטנסיט מחוסמת עצמית, כך ששכבת פני השטח יכולה לקבל את מבנה המרטנסיט המחוסם. לליבה יש ירידת טמפרטורה גדולה עקב קירור שכבת פני השטח, אשר מעדן את מבנה הפניליט שנוצר, אשר לא רק מגביר את קשיות שכבת פני השטח, אלא גם משפר את מבנה הליבה. בנוסף, כיבוי וחיסול פלדה עגולים מקוונים יכולים לשפר את התכונות המכניות של לוח הפלדה ולהפחית את תכולת הפחמן והאלמנטים המתגזרים. טיפול חום מקוון משלב חימום מבוקר, גלגול מבוקר וקירור מבוקר לכדי תהליך ייצור מלא חוסך אנרגיה, כך שהוא יכול לחסוך הרבה אנרגיה ולהוזיל עלויות.