Три фазе опреме за производну линију за гашење и каљење округлог челика.

1. Фаза гашења индукционе пећи за грејање

Фаза гашења индукцијска пећ за грејање је постављен на задњој страни оквира пећи за индукционо грејање и састоји се од система за хлађење циркулишуће воде. Када се материјал шипке загреје до температуре гашења, излази из пећи за индукционо грејање, а разумна и ефикасна употреба опреме за хлађење циркулишућом водом може довести до тога да се материјал шипке овде насилно хлади. На површини шипке, вредност хлађења премашује критичну вредност мартензита, тако да се на површини може формирати мартензитна структура за постизање сврхе гашења.

2. Фаза каљења индукционе пећи за грејање

The quenched bar stock is transported by the conveying system into the induction heating furnace for tempering. After reaching the tempering temperature, the bar is transported out of the induction heating furnace by the rolling table. The bar is exposed to the air, and the heat in the core will be affected. Transfer to the surface layer and temper the surface to achieve the purpose of tempering.

3. Фаза хлађења индукционе пећи за грејање

Ова фаза се јавља касније, углавном аустенит у језгру пролази кроз изотермну трансформацију да би се добило коначно стање металографске структуре.

Каљење и каљење округлог челика је ефикасан метод за побољшање квалитета, који може побољшати унутрашњу структуру ваљаног комада, како би се добила боља механичка чврстоћа. Он-лине топлотна обрада ваљаног производа може да формира мартензитну структуру површинског слоја гашењем, а кроз пренос топлоте језгра, мартензит површинског слоја се самокаљује, тако да површински слој може добити каљену мартензитну структуру. Језгро има велики пад температуре због хлађења површинског слоја, чиме се рафинише створена перлитна структура, што не само да повећава тврдоћу површинског слоја, већ и побољшава структуру језгра. Поред тога, гашење и каљење округлог челика на мрежи може побољшати механичка својства челичне плоче и смањити садржај угљеника и легирајућих елемената. Топлотна обрада на мрежи комбинује контролисано грејање, контролисано ваљање и контролисано хлађење у комплетан производни процес који штеди енергију, тако да може уштедети много енергије и смањити трошкове.