বৃত্তাকার ইস্পাত quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন সরঞ্জাম তিনটি পর্যায়.

1. ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস এর quenching পর্যায়

এর quenching পর্যায় আবেশন গরম চুল্লি ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস ফ্রেমের পিছনে সাজানো হয় এবং এটি একটি প্রচলনকারী জল শীতল করার ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত। যখন বার উপাদানটি নিভে যাওয়ার তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তখন এটি ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস থেকে বেরিয়ে আসে এবং জল শীতল করার সরঞ্জামগুলি সঞ্চালন করার যুক্তিসঙ্গত এবং কার্যকর ব্যবহার বার উপাদানটিকে এখানে হিংস্রভাবে শীতল করতে পারে। দণ্ডের পৃষ্ঠে, শীতলকরণের মান মার্টেনসাইটের সমালোচনামূলক মানকে ছাড়িয়ে যায়, তাই শমনের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য পৃষ্ঠে একটি মার্টেনসাইট কাঠামো তৈরি করা যেতে পারে।

2. ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসের টেম্পারিং স্টেজ

নিভে যাওয়া বার স্টক টেম্পারিংয়ের জন্য ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসে কনভেয়িং সিস্টেম দ্বারা পরিবাহিত হয়। টেম্পারিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, বারটি রোলিং টেবিলের মাধ্যমে ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস থেকে পরিবাহিত হয়। বারটি বাতাসের সংস্পর্শে আসে এবং কোরের তাপ প্রভাবিত হবে। সারফেস লেয়ারে স্থানান্তর করুন এবং টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করতে পৃষ্ঠকে মেজাজ করুন।

3. আবেশন গরম করার চুল্লির শীতল পর্যায়ে

এই পর্যায়টি পরে ঘটে, প্রধানত কোরের অস্টেনাইট ধাতব কাঠামোর চূড়ান্ত অবস্থা পেতে আইসোথার্মাল রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায়।

গোলাকার ইস্পাত নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং গুণমান উন্নত করার জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি, যা ঘূর্ণিত অংশের অভ্যন্তরীণ কাঠামো উন্নত করতে পারে, যাতে আরও ভাল যান্ত্রিক শক্তি পাওয়া যায়। রোলড প্রোডাক্টের অন-লাইন হিট ট্রিটমেন্ট নিভিয়ে দিয়ে পৃষ্ঠের স্তরের মার্টেনসাইট কাঠামো তৈরি করতে পারে এবং মূল তাপ স্থানান্তরের মাধ্যমে, পৃষ্ঠ স্তর মার্টেনসাইট স্ব-মেজাজ হয়, যাতে পৃষ্ঠ স্তরটি টেম্পারড মার্টেনসাইট কাঠামো পেতে পারে। পৃষ্ঠের স্তর শীতল হওয়ার কারণে কোরের একটি বড় তাপমাত্রা হ্রাস পায়, যা উৎপন্ন পার্লাইট কাঠামোকে পরিমার্জিত করে, যা কেবল পৃষ্ঠের স্তরের কঠোরতা বাড়ায় না, তবে মূল কাঠামোর উন্নতিও করে। উপরন্তু, অনলাইন বৃত্তাকার ইস্পাত quenching এবং tempering ইস্পাত প্লেট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত এবং কার্বন এবং alloying উপাদানের বিষয়বস্তু কমাতে পারে. অনলাইন হিট ট্রিটমেন্ট নিয়ন্ত্রিত হিটিং, নিয়ন্ত্রিত রোলিং এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিংকে একটি সম্পূর্ণ শক্তি-সাশ্রয়ী উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যুক্ত করে, তাই এটি প্রচুর শক্তি সঞ্চয় করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে।