Три этапа оборудования производственной линии закалки и отпуска круглой стали.

1. Стадия закалки индукционной нагревательной печи.

Стадия закалки печь индукционного нагрева расположен в задней части корпуса индукционной нагревательной печи и состоит из системы водяного охлаждения. Когда материал стержня нагревается до температуры закалки, он выходит из печи индукционного нагрева, и разумное и эффективное использование оборудования для охлаждения циркулирующей водой может заставить материал стержня здесь сильно охлаждаться. На поверхности стержня величина охлаждения превышает критическое значение мартенсита, поэтому на поверхности может образовываться мартенситная структура для достижения цели закалки.

2. Стадия отпуска печи индукционного нагрева.

Закаленный пруток транспортируется по конвейерной системе в печь индукционного нагрева для отпуска. После достижения температуры отпуска пруток вывозится из печи индукционного нагрева прокатным столом. Пруток подвергается воздействию воздуха, и это влияет на тепло в сердечнике. Перенести на поверхностный слой и закалить поверхность для достижения цели закалки.

3. Стадия охлаждения индукционной нагревательной печи.

Эта стадия наступает позже, в основном аустенит в сердечнике подвергается изотермическому превращению для получения окончательного состояния металлографической структуры.

Закалка и отпуск круглой стали – это эффективный метод повышения качества, который может улучшить внутреннюю структуру проката и повысить механическую прочность. Термическая обработка проката в режиме реального времени может формировать мартенситную структуру поверхностного слоя путем закалки, а за счет теплопередачи сердечника мартенсит поверхностного слоя самотепускается, так что поверхностный слой может получить структуру отпущенного мартенсита. Сердечник имеет большой перепад температуры из-за охлаждения поверхностного слоя, что улучшает перлитную структуру, которая не только увеличивает твердость поверхностного слоя, но также улучшает структуру сердцевины. Кроме того, закалка и отпуск круглой стали в режиме онлайн могут улучшить механические свойства стального листа и снизить содержание углерода и легирующих элементов. Термическая обработка в режиме онлайн объединяет контролируемый нагрев, контролируемую прокатку и контролируемое охлаждение в полный энергосберегающий производственный процесс, что позволяет сэкономить много энергии и снизить затраты.