Три етапи виробничої лінії для загартування та відпуску круглої сталі.

1. Стадія гасіння індукційної нагрівальної печі

Етап гасіння індукційна нагрівальна піч розташований на задній частині каркаса печі індукційного нагріву і складається з системи охолодження циркуляційної води. Коли прутковий матеріал нагрівається до температури гартування, він виходить з печі індукційного нагріву, і розумне та ефективне використання охолоджуючого обладнання з циркуляційною водою може призвести до різкого охолодження бруска. На поверхні бруска величина охолодження перевищує критичне значення мартенситу, тому на поверхні може бути утворена мартенситна структура для досягнення мети гартування.

2. Стадія відпуску індукційної нагрівальної печі

Загартований пруток транспортною системою транспортується в піч індукційного нагріву для відпуску. Після досягнення температури відпуску брусок вивозиться з печі індукційного нагріву за допомогою прокатного столу. Брус піддається впливу повітря, і це вплине на тепло в серцевині. Перенесіть на поверхневий шар і загартуйте поверхню для досягнення мети відпуску.

3. Ступінь охолодження індукційної нагрівальної печі

Ця стадія відбувається пізніше, в основному аустеніт в серцевині зазнає ізотермічного перетворення для отримання кінцевого стану металографічної структури.

Загартування та відпуск круглої сталі є ефективним методом підвищення якості, який може покращити внутрішню структуру прокату, щоб отримати кращу механічну міцність. Термообробка прокату в режимі он-лайн може сформувати мартенситну структуру поверхневого шару шляхом загартування, а через теплопередачу серцевини мартенсит поверхневого шару самовідпускається, так що поверхневий шар може отримати відпущену мартенситну структуру. Серцевина має великий перепад температури через охолодження поверхневого шару, що уточнює утворену перлітну структуру, що не тільки підвищує твердість поверхневого шару, але й покращує структуру серцевини. Крім того, онлайн-загартування та відпуск круглої сталі може підвищити механічні властивості сталевого листа та зменшити вміст вуглецю та легуючих елементів. Термообробка в режимі онлайн поєднує контрольоване нагрівання, контрольовану прокатку та контрольоване охолодження в повноцінний енергозберігаючий виробничий процес, тому вона може заощадити багато енергії та зменшити витрати.