Trzy etapy wyposażenia linii produkcyjnej do hartowania i odpuszczania stali okrągłej.

1. Etap hartowania indukcyjnego pieca grzewczego

Etap hartowania indukcyjny piec grzewczy jest umieszczony z tyłu ramy indukcyjnego pieca grzewczego i składa się z systemu chłodzenia wodą obiegową. Gdy materiał pręta jest podgrzewany do temperatury hartowania, wychodzi z indukcyjnego pieca grzewczego, a rozsądne i efektywne wykorzystanie urządzeń do chłodzenia wodą obiegową może spowodować gwałtowne schłodzenie materiału pręta. Na powierzchni pręta wartość chłodzenia przekracza wartość krytyczną martenzytu, więc na powierzchni można utworzyć strukturę martenzytu, aby osiągnąć cel hartowania.

2. Etap odpuszczania indukcyjnego pieca grzewczego

Zahartowany półfabrykat jest transportowany systemem transportowym do indukcyjnego pieca grzewczego w celu odpuszczania. Po osiągnięciu temperatury odpuszczania pręt jest transportowany z pieca indukcyjnego za pomocą stołu rolującego. Pręt jest wystawiony na działanie powietrza, co wpłynie na ciepło w rdzeniu. Przenieść na warstwę wierzchnią i zahartować powierzchnię, aby osiągnąć cel hartowania.

3. Etap chłodzenia indukcyjnego pieca grzewczego

Ten etap następuje później, głównie austenit w rdzeniu ulega przemianie izotermicznej w celu uzyskania końcowego stanu struktury metalograficznej.

Hartowanie i odpuszczanie stali okrągłej jest skuteczną metodą poprawy jakości, która może poprawić wewnętrzną strukturę walcowanego elementu, aby uzyskać lepszą wytrzymałość mechaniczną. Obróbka cieplna na linii produktu walcowanego może tworzyć strukturę martenzytu warstwy powierzchniowej przez hartowanie, a poprzez przenoszenie ciepła rdzenia, martenzyt warstwy powierzchniowej jest samohartowany, tak że warstwa powierzchniowa może uzyskać strukturę odpuszczonego martenzytu. Rdzeń charakteryzuje się dużym spadkiem temperatury dzięki chłodzeniu warstwy wierzchniej, co uszlachetnia wytworzoną strukturę perlitu, co nie tylko zwiększa twardość warstwy wierzchniej, ale także poprawia strukturę rdzenia. Ponadto hartowanie i odpuszczanie okrągłej stali w trybie online może poprawić właściwości mechaniczne blachy stalowej i zmniejszyć zawartość węgla i pierwiastków stopowych. Obróbka cieplna online łączy kontrolowane ogrzewanie, kontrolowane walcowanie i kontrolowane chłodzenie w kompletny energooszczędny proces produkcyjny, dzięki czemu można zaoszczędzić dużo energii i obniżyć koszty.