રાઉન્ડ સ્ટીલ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇન સાધનોના ત્રણ તબક્કા.

1. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસનો શમન કરવાનો તબક્કો

ના quenching સ્ટેજ ઇન્ડક્શન હીટીંગ ભઠ્ઠી ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ ફ્રેમના પાછળના ભાગમાં ગોઠવાયેલ છે અને તેમાં ફરતી વોટર કૂલિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે બાર સામગ્રીને શમનના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસમાંથી બહાર આવે છે, અને ફરતા પાણીના ઠંડકના સાધનોનો વાજબી અને અસરકારક ઉપયોગ બાર સામગ્રીને અહીં હિંસક રીતે ઠંડુ કરી શકે છે. બારની સપાટી પર, ઠંડકનું મૂલ્ય માર્ટેન્સાઈટના નિર્ણાયક મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, તેથી શમન કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે સપાટી પર માર્ટેન્સાઈટ માળખું રચી શકાય છે.

2. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસનો ટેમ્પરિંગ સ્ટેજ

ક્વેન્ચ્ડ બાર સ્ટોકને કન્વેયિંગ સિસ્ટમ દ્વારા ટેમ્પરિંગ માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસમાં લઈ જવામાં આવે છે. ટેમ્પરિંગ તાપમાન સુધી પહોંચ્યા પછી, બારને રોલિંગ ટેબલ દ્વારા ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસમાંથી બહાર લઈ જવામાં આવે છે. બાર હવાના સંપર્કમાં આવે છે, અને કોરમાં ગરમીને અસર થશે. સપાટીના સ્તર પર સ્થાનાંતરિત કરો અને ટેમ્પરિંગના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે સપાટીને ટેમ્પર કરો.

3. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસનો ઠંડકનો તબક્કો

આ તબક્કો પાછળથી થાય છે, મુખ્યત્વે કોરમાં રહેલા ઓસ્ટેનાઈટ મેટાલોગ્રાફિક બંધારણની અંતિમ સ્થિતિ મેળવવા માટે આઇસોથર્મલ ટ્રાન્સફોર્મેશનમાંથી પસાર થાય છે.

રાઉન્ડ સ્ટીલ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ એ ગુણવત્તા સુધારવા માટે એક અસરકારક પદ્ધતિ છે, જે રોલ્ડ પીસની આંતરિક રચનાને સુધારી શકે છે, જેથી વધુ સારી યાંત્રિક શક્તિ મેળવી શકાય. રોલ્ડ પ્રોડક્ટની ઓન-લાઈન હીટ ટ્રીટમેન્ટ શમન દ્વારા સપાટીના સ્તરનું માર્ટેન્સાઈટ માળખું બનાવી શકે છે, અને કોર હીટ ટ્રાન્સફર દ્વારા, સપાટીનું સ્તર માર્ટેન્સાઈટ સ્વ-સ્વભાવનું હોય છે, જેથી સપાટીનું સ્તર ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઈટ માળખું મેળવી શકે. સપાટીના સ્તરના ઠંડકને કારણે કોરમાં મોટા પ્રમાણમાં તાપમાનમાં ઘટાડો થાય છે, જે ઉત્પન્ન થયેલ પર્લાઇટ સ્ટ્રક્ચરને રિફાઇન કરે છે, જે માત્ર સપાટીના સ્તરની કઠિનતામાં વધારો કરતું નથી, પરંતુ મુખ્ય માળખું પણ સુધારે છે. વધુમાં, ઓનલાઈન રાઉન્ડ સ્ટીલ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સ્ટીલ પ્લેટના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારી શકે છે અને કાર્બન અને એલોયિંગ તત્વોની સામગ્રીને ઘટાડી શકે છે. ઓનલાઈન હીટ ટ્રીટમેન્ટ સંપૂર્ણ ઉર્જા-બચત ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નિયંત્રિત હીટિંગ, નિયંત્રિત રોલિંગ અને નિયંત્રિત કૂલિંગને જોડે છે, જેથી તે ઘણી બધી ઊર્જા બચાવી શકે છે અને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.