둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인 장비의 XNUMX 단계.

1. 유도 가열로의 담금질 단계

담금질 단계 유도 가열로 유도 가열로 프레임 후면에 배치되며 순환 수냉식 시스템으로 구성됩니다. 봉재가 담금질 온도로 가열되면 유도 가열로에서 나오며 순환 수냉식 장비를 합리적이고 효과적으로 사용하면 봉재를 격렬하게 냉각시킬 수 있습니다. 봉의 표면에서 냉각 값은 마르텐사이트의 임계값을 초과하므로 표면에 마르텐사이트 조직이 형성되어 담금질 목적을 달성할 수 있습니다.

2. 유도 가열로의 템퍼링 단계

담금질된 봉재는 이송 시스템에 의해 템퍼링을 위해 유도 가열로로 이송됩니다. 템퍼링 온도에 도달한 후 바는 압연 테이블에 의해 유도 가열로 밖으로 운반됩니다. 바는 공기에 노출되고 코어의 열이 영향을 받습니다. 템퍼링의 목적을 달성하기 위해 표면층으로 옮기고 표면을 템퍼링합니다.

3. The cooling stage of induction heating furnace

이 단계는 나중에 발생하며 주로 코어의 오스테나이트가 등온 변형을 거쳐 금속 조직의 최종 상태를 얻습니다.

둥근 강철 담금질 및 템퍼링은 품질을 향상시키는 효과적인 방법으로 압연 조각의 내부 구조를 개선하여 더 나은 기계적 강도를 얻을 수 있습니다. 압연 제품의 온라인 열처리는 담금질에 의해 표층의 마르텐사이트 구조를 형성할 수 있으며, 코어 열 전달을 통해 표층 마르텐사이트는 자체 템퍼링되어 표층이 템퍼링된 마르텐사이트 구조를 얻을 수 있습니다. 코어는 표층의 냉각으로 인한 온도 강하가 커서 생성된 펄라이트 조직을 미세화하여 표층의 경도를 증가시킬 뿐만 아니라 코어 구조를 개선합니다. 또한 온라인 원형 강철 담금질 및 템퍼링은 강판의 기계적 특성을 향상시키고 탄소 및 합금 원소의 함량을 줄일 수 있습니다. 온라인 열처리는 제어된 가열, 제어된 압연 및 제어된 냉각을 완전한 에너지 절약 생산 프로세스로 결합하므로 많은 에너지를 절약하고 비용을 절감할 수 있습니다.