Tři stupně zařízení výrobní linky pro kalení a temperování kruhové oceli.

1. Stupeň kalení indukční pece

Fáze zhášení indukční ohřívací pec je umístěn v zadní části rámu indukční pece a skládá se z cirkulačního vodního chladicího systému. Když se tyčový materiál zahřeje na zchlazovací teplotu, vychází z indukční ohřívací pece a rozumné a efektivní použití chladicího zařízení s cirkulující vodou může způsobit prudké ochlazení tyčového materiálu zde. Na povrchu tyče překračuje hodnota ochlazování kritickou hodnotu martenzitu, takže se na povrchu může vytvořit martenzitická struktura pro dosažení účelu kalení.

2. Temperační stupeň indukční pece

Ochlazený tyčový materiál je dopravován dopravním systémem do indukční ohřívací pece k temperování. Po dosažení popouštěcí teploty je tyč transportována z indukční ohřívací pece válcovacím stolem. Tyč je vystavena vzduchu a teplo v jádru bude ovlivněno. Přeneste na povrchovou vrstvu a temperujte povrch, abyste dosáhli účelu temperování.

3. Fáze chlazení indukční pece

Tato fáze nastává později, především austenit v jádře prochází izotermickou přeměnou za účelem získání konečného stavu metalografické struktury.

Kalení a temperování kruhové oceli je účinnou metodou pro zlepšení kvality, která může zlepšit vnitřní strukturu válcovaného kusu, aby se získala lepší mechanická pevnost. Tepelné zpracování válcovaného výrobku on-line může tvořit martenzitovou strukturu povrchové vrstvy kalením a prostřednictvím přenosu tepla jádra je martenzit povrchové vrstvy samotemperován, takže povrchová vrstva může získat temperovanou martenzitovou strukturu. Jádro má velký teplotní spád v důsledku ochlazování povrchové vrstvy, což zjemňuje vytvořenou perlitovou strukturu, což nejen zvyšuje tvrdost povrchové vrstvy, ale také zlepšuje strukturu jádra. Kromě toho online kalení a temperování kruhové oceli může zlepšit mechanické vlastnosti ocelového plechu a snížit obsah uhlíku a legujících prvků. Online tepelné zpracování kombinuje řízený ohřev, řízené válcování a řízené chlazení do kompletního energeticky úsporného výrobního procesu, takže může ušetřit spoustu energie a snížit náklady.