أي نوع من المعالجة الحرارية يمكن أن آلة تصلب الحث عالية التردد أداء على لفائف الربيع؟

قطر مادة المقطع الدائري أكبر من 12 مم ، والطول الجانبي لمادة المقطع المستطيل أكبر من 10 مم ، ويتم تصنيع زنبرك الملف بسماكة اللوح أكبر من 8 مم بشكل عام عن طريق التشكيل الساخن. العملية المحددة هي فحص الصلب لقطع المواد – تسخين قضيب فولاذي لفائف ساخنة – تشكيل زنبركي – تشكيل ساخن – تسخين – نهاية سطح طحن – طلقة – ضغط – معالجة بالضغط الساخن – طلاء للكشف عن الخلل أو طلاء بالفوسفات – فحص رش – تغليف. اليوم ، سأخبرك ما هي العمليات التي يمكن تنفيذها بواسطة آلة التصلب بالحث عالي التردد.

1. يتم تنفيذ تسخين القضيب بشكل عام عن طريق آلة التبريد ذات التردد العالي مع التغذية والتفريغ الأوتوماتيكي. يمكن أن يصل قطر المادة إلى 60 مم ، ويجب ألا يتجاوز الطول 8 أمتار. تتراوح درجة حرارة تسخين القضيب الفولاذي بشكل عام من 880-950 درجة مئوية.

2. اللف ، باستخدام آلة اللف على الساخن التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر أو بدون قلب ، بقطر معالجة 20-60mm ، واللف الساخن لمواد الشريط المسخن في زنبرك ملفوف مضغوط بالمواصفات المطلوبة. يجب أن تكون درجة حرارة الزنبرك بعد تشكيل الملف الساخن أعلى من 840 درجة مئوية ، وهو أمر مناسب للتبريد المباشر. أي ، يتم إخماده في الزيت عند 50-80 درجة مئوية. يجب التحكم في درجة حرارة خزان الزيت في نطاق 120-180 ℃ لمنع تشوهه وتقليل إجهاد التبريد. بعد إخماده بواسطة آلة تقسية حثي عالية التردد ، تكون صلابة الزنبرك أكبر من 54HRC.

3. التقسية ، الزنبرك بعد التسقية يجب أن يتم تلطيفه خلال ساعتين لمنع تشققات التبريد. يعتمد فرن التقسية على التحكم PLD ، بحيث يتم التحكم في درجة حرارة التقسية في حدود ± 2 ℃ ، ودرجة حرارة التقسية هي 3-400 ℃. بعد التقسية ، يمكن أن تصل صلابة الزنبرك إلى 450-45HRC. ستتم معالجة الينابيع المعرضة للتشوه أثناء عملية المعالجة الحرارية بشكل منفصل ، ويجب إضافة عملية التشكيل بشكل عام.