Aký druh tepelného spracovania môže byť vysokofrekvenčný indukčný kaliaci stroj funguje na vinutej pružine?

Priemer materiálu s okrúhlym prierezom je väčší ako 12 mm, dĺžka strany materiálu s pravouhlým prierezom je väčšia ako 10 mm a vinutá pružina s hrúbkou dosky väčšou ako 8 mm sa vo všeobecnosti vyrába tvárnením za tepla. Špecifickým procesom je kontrola ocele – rezanie materiálu – ohrev oceľovej tyče špirálovou pružinou – tvarovanie za tepla – kalenie – brúsenie povrchu – brokovanie – tlaková úprava za tepla – detekcia chýb – lakovanie alebo fosfátovanie sprejom – kontrola – balenie. Dnes vám poviem, aké sú procesy, ktoré môže vykonávať vysokofrekvenčný indukčný kaliaci stroj.

1. Ohrev tyče sa vo všeobecnosti vykonáva pomocou vysokofrekvenčného kaliaceho stroja s automatickým podávaním a vybíjaním. Priemer materiálu môže dosiahnuť 60 mm a dĺžka by nemala presiahnuť 8 m. Teplota ohrevu oceľovej tyče je všeobecne 880-950 ℃.

2. Navíjanie pomocou počítačom riadeného jadrového alebo bezjadrového navíjacieho stroja s priemerom spracovania 20 – 60 mm a navíjanie zahriateho tyčového materiálu do stlačenej špirálovej pružiny požadovanej špecifikácie. Teplota pružiny po vytvorení horúcej špirály by mala byť nad 840 ℃, čo je vhodné na priame kalenie. To znamená, že sa ochladí na olej pri 50-80 °C. Teplota pružinovej olejovej nádrže by sa mala regulovať v rozsahu 120-180 ℃, aby sa zabránilo jej deformácii a znížilo sa napätie pri kalení. Po ochladení vysokofrekvenčným indukčným kaliacim strojom je tvrdosť pružiny väčšia ako 54HRC.

3. Temperovanie, pružina po kalení musí byť temperovaná do 2 hodín, aby sa predišlo prasklinám pri kalení. Temperovacia pec využíva riadenie PLD, takže teplota temperovania je riadená v rozmedzí ± 3 ℃ a teplota temperovania je 400-450 ℃. Po temperovaní môže tvrdosť pružiny dosiahnuť 45-50HRC. Pružiny, ktoré sú náchylné na deformáciu počas procesu tepelného spracovania, budú spracované oddelene a vo všeobecnosti by sa mal pridať proces tvarovania.