Каква топлотна обрада може високофреквентна индукциона машина за каљење извести на завојној опруги?

Пречник материјала округлог пресека је већи од 12 мм, бочна дужина материјала правоугаоног пресека је већа од 10 мм, а завојна опруга са дебљином плоче већом од 8 мм обично се производи врућим обликовањем. Специфичан процес је испитивање челика-сечење материјала-грејање челичне шипке вруће спирално обликовање опруге-вруће обликовање-Каљење-брушење крајње површине-пуњавање-третирање врућим притиском-откривање грешака-фарбање или фосфатирање спрејом-инспекција-паковање. Данас ћу вам рећи који су то процеси које може извршити високофреквентна индукциона машина за каљење.

1. Загревање шипке се углавном врши високофреквентном машином за гашење са аутоматским пуњењем и пражњењем. Пречник материјала може да достигне 60мм, а дужина не би требало да прелази 8м. Температура грејања челичне шипке је углавном 880-950 ℃.

2. Намотавање, коришћењем компјутерски контролисане машине за вруће намотавање са језгром или без језгра, са пречником обраде од 20-60 мм, и топло намотавање загрејаног материјала шипки у компресијску завојну опругу захтеване спецификације. Температура опруге након формирања врућег намотаја треба да буде изнад 840 ℃, што је погодно за директно гашење. То јест, гаси се у уље на 50-80°Ц. Температуру резервоара за опружно уље треба контролисати у опсегу од 120-180℃ да би се спречила његова деформација и смањио напон гашења. Након гашења високофреквентном индукционом машином за каљење, тврдоћа опруге је већа од 54ХРЦ.

3. Каљење, опруга након гашења мора бити темперирана у року од 2 х да би се спречиле пукотине при гашењу. Пећ за каљење усваја ПЛД контролу, тако да се температура каљења контролише унутар ±3℃, а температура каљења је 400-450℃. Након каљења, тврдоћа опруге може достићи 45-50ХРЦ. Опруге које су склоне деформацији током процеса термичке обраде биће третиране посебно, а процес обликовања генерално треба додати.