Jaki rodzaj obróbki cieplnej może maszyna do hartowania indukcyjnego wysokiej częstotliwości wykonać na sprężynie śrubowej?

Średnica materiału o przekroju okrągłym jest większa niż 12 mm, długość boku materiału o przekroju prostokątnym jest większa niż 10 mm, a sprężyna śrubowa o grubości płyty większej niż 8 mm jest zwykle wytwarzana metodą formowania na gorąco. Specyficznym procesem jest stal inspekcja-cięcie materiału-nagrzewanie stalowego pręta gorącej cewki kształtowanie sprężyny-gorące kształtowanie -Odpuszczanie-szlifowanie powierzchni końcowej-śrutowanie-obróbka ciśnieniowa na gorąco-wykrywanie wad-malowanie lub fosforanowanie-kontrola-opakowanie. Dziś opowiem Wam, jakie procesy może realizować hartownica indukcyjna wysokiej częstotliwości.

1. Ogrzewanie prętów odbywa się zwykle za pomocą maszyny hartowniczej o wysokiej częstotliwości z automatycznym podawaniem i rozładowywaniem. Średnica materiału może sięgać 60mm, a długość nie powinna przekraczać 8m. Temperatura nagrzewania pręta stalowego wynosi na ogół 880-950 ℃.

2. Zwijanie za pomocą sterowanej komputerowo zwijarki rdzeniowej lub bezrdzeniowej o średnicy przetwarzania 20-60 mm i zwijanie na gorąco ogrzanego materiału prętowego w sprężynę ściskaną o wymaganej specyfikacji. Temperatura sprężyny po uformowaniu gorącej cewki powinna wynosić powyżej 840 ℃, co jest wygodne do bezpośredniego hartowania. Oznacza to, że jest hartowany w oleju w temperaturze 50-80°C. Temperatura zbiornika oleju sprężynowego powinna być kontrolowana w zakresie 120-180 ℃, aby zapobiec jego deformacji i zmniejszyć naprężenia hartownicze. Po hartowaniu w hartownicy indukcyjnej wysokiej częstotliwości twardość sprężyny jest większa niż 54HRC.

3. Odpuszczanie, sprężyna po hartowaniu musi być hartowana w ciągu 2h, aby zapobiec pęknięciom hartowniczym. Piec do odpuszczania przyjmuje sterowanie PLD, dzięki czemu temperatura odpuszczania jest kontrolowana w zakresie ± 3 ℃, a temperatura odpuszczania wynosi 400-450 ℃. Po odpuszczaniu twardość sprężyny może osiągnąć 45-50HRC. Sprężyny podatne na odkształcenia podczas procesu obróbki cieplnej będą traktowane oddzielnie, a proces kształtowania powinien być generalnie dodany.