Milyen hőkezeléssel lehet a nagyfrekvenciás indukciós keményítőgép végre a tekercsrugón?

A kerek profilú anyag átmérője nagyobb, mint 12 mm, a téglalap alakú anyag oldalhossza nagyobb, mint 10 mm, és a 8 mm-nél nagyobb lemezvastagságú tekercsrugót általában melegalakítással gyártják. A konkrét eljárás az acélellenőrzés-vágóanyag-melegítő acélrúd forró tekercsrugó-formázás-melegalakítása-Termelés-végfelület-csiszolás-lövés-kivágás-melegnyomás-kezelés-hibafelismerés-festés vagy foszfátozás permetezés-ellenőrzés-csomagolás. Ma elmondom, melyek azok a folyamatok, amelyeket a nagyfrekvenciás indukciós keményítőgép végrehajthat.

1. A rúd fűtését általában nagyfrekvenciás oltógép végzi, automatikus adagolással és kisütéssel. Az anyag átmérője elérheti a 60 mm-t, a hossza pedig nem haladhatja meg a 8 métert. Az acélrúd fűtési hőmérséklete általában 880-950 ℃.

2. Tekercselés, számítógép által vezérelt magos vagy mag nélküli melegtekercselő géppel, 20-60 mm feldolgozási átmérővel, és a felmelegített rúdanyag forró tekercselése a szükséges specifikációjú kompressziós tekercsrugókba. A forró tekercs kialakítása után a rugó hőmérsékletének 840 ℃ felett kell lennie, ami kényelmes a közvetlen kioltáshoz. Vagyis 50-80°C-on olajba oltják. A rugós olajtartály hőmérsékletét 120-180 ℃ tartományban kell szabályozni, hogy megakadályozzák a deformációt és csökkentsék az oltási feszültséget. A nagyfrekvenciás indukciós keményítőgéppel történő kioltás után a rugó keménysége nagyobb, mint 54HRC.

3. Edzés, az oltás után a rugót 2 órán belül meg kell temperálni, hogy elkerüljük az oltási repedéseket. A temperáló kemence PLD szabályozást alkalmaz, így a temperálási hőmérséklet ±3 ℃-on belül van szabályozva, és a temperálási hőmérséklet 400-450 ℃. Temperálás után a rugó keménysége elérheti a 45-50HRC-t. Azokat a rugókat, amelyek hajlamosak a hőkezelési folyamat során deformálódni, külön kell kezelni, és általában hozzá kell adni az alakítási folyamatot.