Çfarë lloj trajtimi termik mund të makinë forcuese me induksion me frekuencë të lartë kryejnë në pranverë spirale?

Diametri i materialit të seksionit të rrumbullakët është më i madh se 12 mm, gjatësia anësore e materialit të seksionit drejtkëndor është më i madh se 10 mm dhe susta spirale me trashësi pllake më të madhe se 8 mm prodhohet përgjithësisht nga formimi i nxehtë. Procesi specifik është inspektimi i çelikut-prerja e materialit-ngrohja e shufrës së çelikut me spirale të nxehtë-formësimi i sustave-formësimi i nxehtë -Trajtimi i sipërfaqes fundore të bluarjes-përtypja e nxehtë-trajtimi me presion të nxehtë-zbulimi i defekteve-lyerja ose fosfatimi me spërkatje-inspektimi-paketimi. Sot do t’ju tregoj se cilat janë proceset që mund të kryhen nga makina e forcimit me induksion me frekuencë të lartë.

1. Ngrohja e shufrave në përgjithësi kryhet nga makineri shuarëse me frekuencë të lartë me ushqim dhe shkarkim automatik. Diametri i materialit mund të arrijë 60 mm, dhe gjatësia nuk duhet të kalojë 8 m. Temperatura e ngrohjes së shufrës së çelikut është përgjithësisht 880-950℃.

2. Mbështjellja, duke përdorur një makinë mbështjellëse me bërthamë ose pa bërthamë të kontrolluar nga kompjuteri, me një diametër përpunimi 20-60 mm, dhe mbështjellja e materialit të shufrës së nxehtë në një sustë mbështjellëse kompresioni të specifikimit të kërkuar. Temperatura e sustës pas formimit të spirales së nxehtë duhet të jetë mbi 840℃, e cila është e përshtatshme për shuarje të drejtpërdrejtë. Domethënë, shuhet në vaj në 50-80°C. Temperatura e rezervuarit të vajit të pranverës duhet të kontrollohet brenda intervalit 120-180℃ për të parandaluar deformimin e tij dhe për të zvogëluar stresin e shuarjes. Pasi të jetë shuar nga një makinë forcuese me induksion me frekuencë të lartë, fortësia e sustave është më e madhe se 54HRC.

3. Kalitja, susta pas shuarjes duhet të kalitet brenda 2 orëve për të parandaluar çarjet e shuarjes. Furra e kalitjes miraton kontrollin PLD, në mënyrë që temperatura e kalitjes të kontrollohet brenda ±3℃, dhe temperatura e kalitjes është 400-450℃. Pas kalitjes, fortësia e sustës mund të arrijë 45-50HRC. Sustat që janë të prirur për deformim gjatë procesit të trajtimit termik do të trajtohen veçmas dhe në përgjithësi duhet të shtohet procesi i formësimit.