Kakva toplinska obrada može visokofrekventni indukcijski stroj za kaljenje izvoditi na zavojnoj oprugi?

Promjer materijala okruglog presjeka je veći od 12 mm, bočna duljina materijala pravokutnog presjeka veća je od 10 mm, a zavojna opruga s debljinom ploče većom od 8 mm općenito se proizvodi vrućim oblikovanjem. Specifični proces je pregled čelika-rezanje materijala-grijanje čelične šipke vruće spiralno oblikovanje opruge-vruće oblikovanje-Kaljenje-brušenje krajnje površine-metaliziranje-obrada vrućim tlakom-otkrivanje nedostataka-lakiranje ili fosfatiranje sprejom-inspekcija-pakiranje. Danas ću vam reći koji su to procesi koje može izvesti visokofrekventni indukcijski stroj za kaljenje.

1. Zagrijavanje šipki općenito se provodi visokofrekventnim strojem za gašenje s automatskim dovodom i pražnjenjem. Promjer materijala može doseći 60 mm, a duljina ne smije biti veća od 8 m. Temperatura zagrijavanja čelične šipke je općenito 880-950 ℃.

2. Namotavanje, korištenjem računalno upravljanog stroja za vruće namatanje s jezgrom ili bez jezgre, s promjerom obrade od 20-60 mm, i vrućim namatanjem zagrijanog materijala šipki u kompresijsku zavojnu oprugu tražene specifikacije. Temperatura opruge nakon formiranja vrućeg svitka trebala bi biti iznad 840 ℃, što je prikladno za izravno gašenje. Odnosno, ugasi se u ulje na 50-80°C. Temperaturu spremnika za opružno ulje treba kontrolirati u rasponu od 120-180 ℃ kako bi se spriječila njegova deformacija i smanjio napon gašenja. Nakon gašenja visokofrekventnim indukcijskim strojem za kaljenje, tvrdoća opruge je veća od 54HRC.

3. Kaljenje, opruga nakon gašenja mora se temperirati unutar 2h kako bi se spriječile pukotine nakon gašenja. Peć za kaljenje usvaja PLD kontrolu, tako da se temperatura kaljenja kontrolira unutar ±3 ℃, a temperatura kaljenja je 400-450 ℃. Nakon kaljenja, tvrdoća opruge može doseći 45-50HRC. Opruge koje su sklone deformacijama tijekom procesa toplinske obrade će se posebno obraditi, a općenito treba dodati proces oblikovanja.