什麼樣的熱處理可以 高頻感應淬火機 在螺旋彈簧上執行？

圓形截面材料的直徑大於12mm，矩形截面材料的邊長大於10mm，板厚大於8mm的螺旋彈簧一般採用熱成型製造。 具體流程為鋼材檢驗–下料–加熱鋼棒熱捲簧–成型–熱成型–回火-端面打磨–噴丸–熱壓處理–探傷–噴漆或磷化–檢驗-包裝。 今天給大家介紹一下高頻感應淬火機可以進行哪些工藝。

1、棒材加熱一般採用自動進出料的高頻淬火機進行。 材料直徑可達60mm，長度不超過8m。 鋼筋的加熱溫度一般為880-950℃。

2、捲取，採用電腦控制的有芯或無芯熱捲機，加工直徑20-60mm，將加熱後的棒材熱捲成所需規格的壓縮螺旋彈簧。 熱捲成型後的彈簧溫度應在840℃以上，便於直接淬火。 即在 50-80°C 下淬火成油。 彈簧油箱的溫度應控制在120-180℃範圍內，以防止其變形，降低淬火應力。 經高頻感應淬火機淬火後，彈簧硬度大於54HRC。

3、回火，淬火後的彈簧必須在2h內回火，以防淬裂。 回火爐採用PLD控制，使回火溫度控制在±3℃以內，回火溫度為400-450℃。 回火後彈簧硬度可達45-50HRC。 在熱處理過程中容易變形的彈簧將單獨處理，一般應增加整形工序。