Hansı istilik müalicəsi ola bilər yüksək tezlikli induksiya sərtləşdirmə maşını spiral yayda yerinə yetirmək?

Dəyirmi kəsikli materialın diametri 12 mm-dən çox, düzbucaqlı kəsikli materialın yan uzunluğu 10 mm-dən böyükdür və boşqab qalınlığı 8 mm-dən çox olan rulon yayı ümumiyyətlə isti formalaşdırma ilə hazırlanır. Xüsusi proses polad yoxlama-kəsmə materialı-isitmə polad çubuq isti rulon yay-şəkilləndirmə-isti formalaşdırma -Temperinq-uç səthi üyütmə-shot peening-isti təzyiq müalicəsi-qüsurların aşkarlanması-rəngləmə və ya fosfatlama spreyi-nəzarət-qablaşdırma. Bu gün sizə yüksək tezlikli induksiya sərtləşdirmə maşını ilə hansı proseslərin həyata keçirilə biləcəyini söyləyəcəyəm.

1. Bar isitmə ümumiyyətlə avtomatik qidalanma və boşalma ilə yüksək tezlikli söndürmə maşını ilə həyata keçirilir. Materialın diametri 60 mm-ə çata bilər və uzunluğu 8 m-dən çox olmamalıdır. Polad çubuğun istilik temperaturu ümumiyyətlə 880-950 ℃-dir.

2. Emal diametri 20-60 mm olan, kompüterlə idarə olunan özlü və ya özəksiz isti qıvrım maşınından istifadə edərək bükülmə və qızdırılan çubuq materialının tələb olunan spesifikasiyada sıxılma bobin yayına isti qıvrılması. İsti rulondan sonra yayın temperaturu 840 ℃-dən yuxarı olmalıdır ki, bu da birbaşa söndürmə üçün əlverişlidir. Yəni 50-80°C-də yağda söndürülür. Yaylı yağ çəninin temperaturu onun deformasiyasının qarşısını almaq və söndürmə gərginliyini azaltmaq üçün 120-180 ℃ aralığında nəzarət edilməlidir. Yüksək tezlikli induksiya sərtləşdirmə maşını ilə söndürüldükdən sonra yayın sərtliyi 54HRC-dən çoxdur.

3. Temperləmə, söndürmə çatlarının qarşısını almaq üçün söndürüldükdən sonra yay 2 saat ərzində temperlənməlidir. Temperləmə sobası PLD nəzarətini qəbul edir, beləliklə istiləşmə temperaturu ±3 ℃ daxilində idarə olunur və istiləşmə temperaturu 400-450 ℃-dir. Temperləmədən sonra yayın sərtliyi 45-50HRC-ə çata bilər. İstilik müalicəsi prosesində deformasiyaya meylli olan yaylar ayrıca müalicə olunacaq və ümumiyyətlə formalaşdırma prosesi əlavə edilməlidir.