site logo

Vilken typ av värmebehandling kan den högfrekventa induktionshärdningsmaskinen utföra på spiralfjädern?

Vilken typ av värmebehandling kan högfrekvent induktionshärdningsmaskin utföra på spiralfjädern?

Diametern på rundsektionsmaterial är större än 12 mm, sidolängden på rektangulärt sektionsmaterial är större än 10 mm, och spiralfjädern med plåttjocklek större än 8 mm tillverkas vanligtvis genom varmformning. Den specifika processen är stålinspektions-skärningsmaterial-uppvärmning av stålstav varm spiralfjäder-formning-varmformning-härdning-ändens yta slipning-kulblästring-varm tryckbehandling-fel upptäckt-målning eller fosfatering spray-inspektion-förpackning. Idag kommer jag att berätta för dig vilka processer som kan utföras av den högfrekventa induktionshärdningsmaskinen.

1. Baruppvärmning utförs i allmänhet med högfrekvent släckningsmaskin med automatisk matning och urladdning. Materialets diameter kan nå 60 mm, och längden bör inte överstiga 8 m. Uppvärmningstemperaturen för stålstången är vanligtvis 880-950 ℃.

2. Upprullning, med hjälp av en datorstyrd varmspolningsmaskin med kärna eller kärnlös, med en bearbetningsdiameter på 20-60 mm, och varmlindning av det uppvärmda stångmaterialet till en kompressionsspiralfjäder med den erforderliga specifikationen. Temperaturen på fjädern efter formning av varm spole bör vara över 840 ℃, vilket är bekvämt för direkt släckning. Det vill säga att den kyls till olja vid 50-80°C. Temperaturen på fjäderoljetanken bör kontrolleras inom intervallet 120-180 ℃ för att förhindra dess deformation och minska släckningsspänningen. Efter att ha härdats av en högfrekvent induktionshärdningsmaskin är fjäderns hårdhet större än 54HRC.

3. Anlöpning, fjädern efter härdning måste härdas inom 2 timmar för att förhindra härdningssprickor. Tempereringsugnen antar PLD-kontroll, så att tempereringstemperaturen kontrolleras inom ±3 ℃ och anlöpningstemperaturen är 400-450 ℃. Efter anlöpning kan fjäderns hårdhet nå 45-50HRC. Fjädrar som är benägna att deformeras under värmebehandlingsprocessen kommer att behandlas separat, och formningsprocessen bör i allmänhet läggas till.