چه نوع عملیات حرارتی می تواند دستگاه سختی گیر القایی فرکانس بالا روی فنر مارپیچ اجرا کنید؟

قطر مواد مقطع گرد بیشتر از 12 میلی متر، طول ضلع مواد مقطع مستطیلی بیشتر از 10 میلی متر است و فنر سیم پیچ با ضخامت صفحه بیشتر از 8 میلی متر به طور کلی با شکل دهی گرم ساخته می شود. فرآیند خاص بازرسی فولاد-برش مواد-گرمکن میله فولادی گرم کویل فنر شکل دادن-شکل دادن داغ-تمپرینگ-ساختن سطح انتهایی-نگه زدن شات-عملیات فشار داغ-تشخیص عیب-رنگ‌آمیزی یا اسپری فسفاته-بازرسی-بسته‌بندی است. امروز به شما می گویم که چه فرآیندهایی را می توان توسط دستگاه سخت کننده القایی فرکانس بالا انجام داد.

1. گرمایش میله به طور کلی توسط دستگاه خاموش کننده فرکانس بالا با تغذیه و تخلیه خودکار انجام می شود. قطر مواد می تواند به 60 میلی متر برسد و طول آن نباید از 8 متر تجاوز کند. دمای گرمایش میله فولادی به طور کلی 880-950 ℃ است.

2. سیم پیچی، با استفاده از یک دستگاه کویلینگ داغ با هسته یا بدون هسته کنترل شده توسط کامپیوتر، با قطر پردازش 20-60 میلی متر، و سیم پیچ گرم مواد میله گرم شده در یک فنر کویل فشرده با مشخصات مورد نیاز. دمای فنر پس از تشکیل سیم پیچ داغ باید بالاتر از 840 درجه سانتیگراد باشد که برای خاموش کردن مستقیم مناسب است. یعنی در دمای 50-80 درجه سانتی گراد در روغن فرو می رود. دمای مخزن روغن فنر باید در محدوده 120-180 درجه سانتیگراد کنترل شود تا از تغییر شکل آن جلوگیری شود و استرس خاموش شدن کاهش یابد. پس از کوئنچ شدن توسط دستگاه سختی گیر القایی فرکانس بالا، سختی فنر بیشتر از 54HRC است.

3. تمپر کردن، فنر پس از خاموش شدن باید در عرض 2 ساعت خنثی شود تا از ترک های خاموش شدن جلوگیری شود. کوره معتدل کنترل PLD را اتخاذ می کند، به طوری که دمای معتدل در ± 3 ℃ کنترل می شود و دمای معتدل 400-450 ℃ است. پس از تمپر کردن، سختی فنر می تواند به 45-50HRC برسد. فنرهایی که در طی فرآیند عملیات حرارتی مستعد تغییر شکل هستند به طور جداگانه درمان می شوند و به طور کلی فرآیند شکل دهی باید اضافه شود.