Який вид термічної обробки можна високочастотна індукційна загартовувальна машина виконувати на спіральній пружині?

Діаметр матеріалу круглого перерізу перевищує 12 мм, довжина сторони матеріалу прямокутного перерізу перевищує 10 мм, а спіральна пружина з товщиною пластини більше 8 мм зазвичай виготовляється методом гарячого формування. Спеціальним процесом є перевірка сталі-різання матеріалу-нагрівання сталевого стрижня гарячим намотанням пружини-гаряча форма-загартування-шліфування торцевої поверхні-шліфування-шліфування-гаряча обробка тиском-виявлення дефектів-фарбування або фосфатування розпиленням-інспекція-упаковка. Сьогодні я розповім, які процеси може здійснювати високочастотний індукційний загартовувальний апарат.

1. Нагрівання прутків, як правило, здійснюється високочастотною гартувальною машиною з автоматичною подачею та розвантаженням. Діаметр матеріалу може досягати 60 мм, а довжина не повинна перевищувати 8 м. Температура нагріву сталевого прутка зазвичай становить 880-950 ℃.

2. Намотування за допомогою керованої комп’ютером машини для гарячого змотування з сердечником або без сердечника, діаметром обробки 20-60 мм, і гаряче змотування нагрітого стержневого матеріалу в пружину стиснення спіралі необхідної специфікації. Температура пружини після гарячого формування витка повинна бути вище 840 ℃, що зручно для безпосереднього загартування. Тобто гасять в олію при 50-80°С. Температуру пружинного масляного бака слід контролювати в межах 120-180℃, щоб запобігти його деформації та зменшити напругу загартування. Після загартування високочастотною машиною для індукційного загартування твердість пружини перевищує 54HRC.

3. Загартування, пружина після загартування повинна бути відпущена протягом 2 год, щоб запобігти утворенню тріщин при загартуванні. Піч для відпуску приймає PLD-контроль, так що температура відпуску контролюється в межах ±3℃, а температура відпуску становить 400-450℃. Після відпуску твердість пружини може досягати 45-50HRC. Пружини, схильні до деформації під час процесу термічної обробки, будуть оброблятися окремо, і, як правило, слід додати процес формування.