Millaista lämpökäsittelyä voi tehdä korkeataajuinen induktiokarkaisukone suorittaa kierrejousella?

Pyöreän profiilin materiaalin halkaisija on yli 12 mm, suorakaiteen muotoisen materiaalin sivupituus on yli 10 mm ja kierrejousi, jonka levyn paksuus on yli 8 mm, valmistetaan yleensä kuumamuovauksella. Erityinen prosessi on teräksen tarkastus-leikkausmateriaali-lämmitys terästangon kuumakierrejousi-muotoilu-kuumamuovaus-karkaisu-pään pinnan hionta-suihkutus-kuumapainekäsittely-vikojen havaitseminen-maalaus tai fosfatointi spray-tarkastus-pakkaus. Tänään kerron teille, mitkä prosessit voidaan suorittaa korkeataajuisella induktiokarkaisukoneella.

1. Tangon lämmitys suoritetaan yleensä korkeataajuisella sammutuskoneella, jossa on automaattinen syöttö ja tyhjennys. Materiaalin halkaisija voi olla 60 mm, ja pituus ei saa ylittää 8 metriä. Terästangon lämmityslämpötila on yleensä 880-950 ℃.

2. Kelataan tietokoneohjatulla tai ytimettömällä kuumakelauskoneella, jonka käsittelyhalkaisija on 20–60 mm, ja kuumennetun tankomateriaalin kuumakelaus vaaditun spesifikaation mukaiseksi puristuskierrejouseksi. Jousen lämpötilan kuumakäämin muodostamisen jälkeen tulee olla yli 840 ℃, mikä on kätevää suorassa sammutuksessa. Eli se sammutetaan öljyksi 50-80°C:ssa. Jousiöljysäiliön lämpötilaa tulee säätää välillä 120-180 ℃ sen muodonmuutosten estämiseksi ja sammutusjännityksen vähentämiseksi. Kun se on sammutettu korkeataajuisella induktiokarkaisukoneella, jousen kovuus on suurempi kuin 54 HRC.

3. Karkaisu, jousi karkaisun jälkeen on karkaistava 2 tunnin sisällä karkaisuhalkeamien estämiseksi. Karkaisuuunissa on PLD-säätö, joten karkaisulämpötilaa säädetään ±3 ℃:n sisällä ja karkaisulämpötila on 400-450 ℃. Karkaisun jälkeen jousen kovuus voi olla 45-50 HRC. Jouset, jotka ovat alttiita muodonmuutokselle lämpökäsittelyprosessin aikana, käsitellään erikseen, ja muotoiluprosessi tulee yleensä lisätä.