Welche Art von Wärmebehandlung kann die Hochfrequenz-Induktionshärtemaschine an der Schraubenfeder durchführen?

Der Durchmesser von Material mit rundem Querschnitt ist größer als 12 mm, die Seitenlänge von Material mit rechteckigem Querschnitt ist größer als 10 mm, und die Schraubenfeder mit einer Plattendicke von mehr als 8 mm wird im Allgemeinen durch Warmumformung hergestellt. Der spezifische Prozess ist Stahlinspektion-Schneiden von Material-Erhitzen von Stahlstangen mit heißer Spiralfeder-Formen-Warmformen-Tempern-Endoberflächenschleifen-Kugelstrahlen-Heißdruckbehandlung-Fehlererkennung-Lackieren oder Phosphatieren-Spray-Inspektion-Verpackung. Heute erkläre ich Ihnen, welche Prozesse mit der Hochfrequenz-Induktionshärtemaschine durchgeführt werden können.

1. Die Staberwärmung erfolgt im Allgemeinen durch eine Hochfrequenz-Abschreckmaschine mit automatischer Zuführung und Entladung. Der Durchmesser des Materials kann 60 mm erreichen und die Länge sollte 8 m nicht überschreiten. Die Erwärmungstemperatur der Stahlstange beträgt im Allgemeinen 880-950 ℃.

2. Wickeln unter Verwendung einer computergesteuerten Heißwickelmaschine mit oder ohne Kern, mit einem Verarbeitungsdurchmesser von 20–60 mm, und Heißwickeln des erhitzten Stangenmaterials zu einer Schraubendruckfeder der erforderlichen Spezifikation. Die Temperatur der Feder nach dem Warmspulenformen sollte über 840 ° C liegen, was für das direkte Abschrecken geeignet ist. Das heißt, es wird bei 50–80°C zu Öl abgeschreckt. Die Temperatur des Federöltanks sollte im Bereich von 120-180 ° C geregelt werden, um eine Verformung zu verhindern und die Abschreckspannung zu verringern. Nach dem Abschrecken durch eine Hochfrequenz-Induktionshärtemaschine beträgt die Härte der Feder mehr als 54 HRC.

3. Anlassen, die Feder muss nach dem Abschrecken innerhalb von 2 Stunden angelassen werden, um Abschreckrisse zu vermeiden. Der Anlassofen übernimmt die PLD-Steuerung, sodass die Anlasstemperatur innerhalb von ± 3 ℃ geregelt wird und die Anlasstemperatur 400-450 ℃ beträgt. Nach dem Anlassen kann die Härte der Feder 45-50HRC erreichen. Federn, die während des Wärmebehandlungsprozesses zu Verformungen neigen, werden gesondert behandelt, und der Formgebungsprozess sollte in der Regel hinzugefügt werden.