site logo

ما هي الأسباب الرئيسية التي تؤثر على تشوه التبريد عالي التردد؟

ما هي الأسباب الرئيسية التي تؤثر على تشوه تبريد عالي التردد?

تشمل العوامل التي تؤثر على تشوه المعالجة الحرارية للتبريد عالي التردد بشكل أساسي الهيكل الأصلي للفولاذ ، ومحتوى الكربون ، وحجم وشكل الأجزاء ، واختيار وسيط التبريد ، وعملية التبريد ، وصلابة الفولاذ.

1. تأثير محتوى الكربون في الفولاذ على تشوه الأجزاء أثناء المعالجة الحرارية للتبريد. الفولاذ الكربوني المتوسط ​​والعالي عرضة للتشقق أثناء التسخين الزائد. من أجل وضع التشوه والتكسير ، عادةً ما يستخدم الفولاذ المفرط التكسير التبريد غير الكامل للحصول على مارتينسيت الكريبتوكريستالين ، والذي ليس من السهل إنتاج تشققات متناهية الصغر. .

2. صلابة الفولاذ لها تأثير معين على تشوه الأجزاء أثناء المعالجة الحرارية للتبريد. ترتبط صلابة الفولاذ ارتباطًا وثيقًا بمعدل التبريد الحرج للفولاذ. كلما انخفض معدل التبريد الحرج ، كانت صلابة الفولاذ أفضل. العامل الرئيسي لتقليل معدل التبريد الحرج هو التركيب الكيميائي للفولاذ. يمكن للفولاذ الذي يتمتع بصلابة جيدة أن يستخدم وسط تبريد معتدل أثناء التبريد والتبريد لتقليل التشوه وميل التصدع لقطعة العمل أثناء التبريد. لذلك ، بالنسبة للأجزاء المهمة ذات الأشكال المعقدة والأقسام الكبيرة ، يجب اختيار الصلابة الجيدة. خليط معدني. بعد التقديم والتقسية ، يمكن الحصول على الخواص الميكانيكية المطلوبة وتقليل التشوه والتصدع.

3. تأثير الهيكل الأصلي للفولاذ على تشوه التبريد للأجزاء. البنية المجهرية للأجزاء المروية لها تأثير كبير على جودة التبريد للأجزاء. على سبيل المثال ، يجب أن يتم تلدين سبائك الصلب ، والفولاذ المحمل ، وما إلى ذلك بعد تزويرها. أثناء التبريد والتسخين ، ليس من السهل نمو حبيبات الأوستينيت. يكون تشوه وتكسير قطعة العمل صغيرًا ، وكلما كان حجم الحبيبات الجوهرية أدق للمادة ، زادت قوة الخضوع ، وزادت مقاومة التشوه ، وتقليل تشوه قطعة الشغل بعد التبريد بالمقابل.

  1. تأثير وسيط التبريد على تشوه الأجزاء أثناء المعالجة الحرارية للتبريد. من المعتقد بشكل عام أن تأثير معدل التبريد لوسط التبريد عند 300 درجة مئوية على التشوه هو المفتاح ، ويجب اختيار وسيط التبريد بشكل معقول وفقًا لمقاومة الفولاذ ، وحجم المقطع العرضي للجزء وخشونة السطح والشكل الهندسي للجزء يؤثر على تشوه التبريد للجزء. ، من وجهة نظر عملية المعالجة الحرارية ، فإن تصميم الجزء هو الأفضل لاستخدام هيكل متماثل ، ويتجنب المدير الزوايا الحادة ، ويتطلب قسمًا موحدًا بشكل مفرط. عند الضرورة ، يمكن فتح أخدود العملية. لذلك ، يجب اختيار المواد بشكل معقول لتجنب تشققات التبريد.