Những lý do chính ảnh hưởng đến sự biến dạng của dập tắt tần số cao?

Các yếu tố ảnh hưởng đến sự biến dạng của quá trình tôi luyện nhiệt cao tần chủ yếu bao gồm cấu trúc ban đầu của thép, hàm lượng cacbon, kích thước và hình dạng của các bộ phận, sự lựa chọn môi trường làm nguội, quá trình tôi và độ cứng của thép.

1. Ảnh hưởng của hàm lượng cacbon trong thép đến sự biến dạng của các bộ phận trong quá trình nhiệt luyện tôi. Thép cacbon trung bình và cao dễ bị nứt trong quá trình tôi luyện quá nhiệt. Để tạo ra biến dạng và nứt, thép hypereutectoid thường sử dụng phương pháp dập tắt không hoàn toàn để thu được mactenxit mật mã, không dễ tạo ra vết nứt siêu nhỏ. .

2. Độ cứng của thép cũng có ảnh hưởng nhất định đến sự biến dạng của các bộ phận trong quá trình nhiệt luyện nguội. Độ cứng của thép liên quan chặt chẽ đến tốc độ nguội tới hạn của thép. Tốc độ làm nguội tới hạn càng thấp thì thép càng cứng. Yếu tố chính để giảm tốc độ nguội tới hạn là thành phần hóa học của thép. Thép có độ cứng tốt có thể sử dụng môi trường tôi luyện vừa phải trong quá trình tôi và làm nguội để giảm xu hướng biến dạng và nứt của phôi trong quá trình tôi luyện. Vì vậy, đối với những chi tiết quan trọng có hình dạng phức tạp, tiết diện lớn cần chọn loại có độ cứng tốt. thép hợp kim. Sau khi phục vụ và tôi luyện, có thể đạt được các đặc tính cơ học cần thiết và có thể giảm biến dạng và nứt.

3. Ảnh hưởng của cấu trúc ban đầu của thép đến biến dạng dập tắt của các bộ phận. Cấu trúc vi mô của các bộ phận được tôi luyện có ảnh hưởng lớn đến chất lượng tôi luyện của các bộ phận đó. Ví dụ, thép hợp kim, thép chịu lực, v.v … phải được ủ hình cầu sau khi rèn. Trong quá trình làm nguội và gia nhiệt, các hạt austenit không dễ phát triển. Biến dạng và nứt của phôi càng nhỏ, kích thước thớ nội tại của vật liệu càng mịn, cường độ chảy càng cao và khả năng chống biến dạng càng lớn, và độ biến dạng của phôi sau khi tôi nguội tương ứng sẽ giảm đi.

1. Ảnh hưởng của môi trường làm nguội đối với sự biến dạng của các bộ phận trong quá trình nhiệt luyện tôi. Thông thường, người ta tin rằng ảnh hưởng của tốc độ làm mát của môi trường làm nguội ở 300 ° C đối với sự biến dạng là chìa khóa, và môi trường làm nguội phải được lựa chọn hợp lý theo độ cứng của thép, kích thước mặt cắt ngang của bộ phận. và độ nhám bề mặt, và hình dạng hình học của chi tiết ảnh hưởng đến biến dạng dập tắt của chi tiết. Theo quan điểm của quá trình xử lý nhiệt, thiết kế bộ phận tốt nhất là sử dụng kết cấu đối xứng, người quản lý tránh các góc nhọn, và yêu cầu một mặt cắt đồng nhất quá mức. Khi cần thiết, rãnh cho quy trình có thể được mở. Vì vậy, vật liệu phải được lựa chọn hợp lý để tránh dập tắt các vết nứt.