Каковы основные причины, влияющие на деформацию высокочастотное гашение?

Факторы, влияющие на деформацию при высокочастотной закалке, в основном включают исходную структуру стали, содержание углерода, размер и форму деталей, выбор закалочной среды, процесс закалки и прокаливаемость стали.

1. Влияние содержания углерода в стали на деформацию деталей при закалочной термообработке. Средне- и высокоуглеродистые стали склонны к растрескиванию при закалке с перегревом. Для места деформации и растрескивания в заэвтектоидных сталях обычно используют неполную закалку для получения скрытокристаллического мартенсита, в котором непросто получить микротрещины. .

2. Определенное влияние на деформацию деталей при закалочной термообработке оказывает также прокаливаемость стали. Прокаливаемость стали тесно связана с критической скоростью охлаждения стали. Чем ниже критическая скорость охлаждения, тем лучше прокаливаемость стали. Основным фактором снижения критической скорости охлаждения является химический состав стали. Сталь с хорошей прокаливаемостью может использовать умеренную закалочную среду во время закалки и охлаждения, чтобы уменьшить деформацию и склонность заготовки к растрескиванию во время закалки. Поэтому для важных деталей сложной формы и больших сечений следует выбирать хорошую прокаливаемость. легированная сталь. После выдержки и отпуска можно получить требуемые механические свойства и уменьшить деформацию и растрескивание.

3. Влияние исходной структуры стали на закалочную деформацию деталей. Микроструктура закаленных деталей оказывает большое влияние на качество закалки деталей. Например, легированная сталь, подшипниковая сталь и т. д. после ковки должны подвергаться сфероидальному отжигу. При закалке и нагреве аустенитные зерна растут нелегко. Деформация и растрескивание заготовки невелики, чем мельче собственный размер зерна материала, тем выше предел текучести и больше сопротивление деформации, а деформация заготовки после закалки соответственно уменьшается.

1. Влияние закалочной среды на деформацию деталей при закалочной термической обработке. Принято считать, что влияние скорости охлаждения закалочной среды при 300°С на деформацию является ключевым, и закалочную среду следует выбирать обоснованно в зависимости от прокаливаемости стали, размера поперечного сечения детали. и шероховатость поверхности, и геометрическая форма детали влияют на закалочную деформацию детали. , С точки зрения процесса термообработки, в конструкции детали лучше всего использовать симметричную структуру, менеджер избегает острых углов и требует чрезмерно однородного сечения. При необходимости канавку для процесса можно открыть. Поэтому материалы должны быть выбраны разумно, чтобы избежать закалочных трещин.